Порошковая композиция

Cтраница 1

Порошковые композиции, включающие кроме полимерного порошка органические или минеральные компоненты в твердом или жидком агрегатном состоянии, могут быть переработаны в листовой материал методами спекания или каландрования. [1]

Порошковые композиции, применяемые при изготовлении микрофильтров, получают смешением компонентов в смесителях с лопастными рабочими органами, на вальцах, в экструде-рах и на другом оборудовании. [2]

Порошковая композиция, существующая в виде пластифицированного порошкообразного полимера в среде жидкого пластификатора, представляет собой систему типа пасты или синтетического латекса. Вопрос об образовании пленок из систем подобного рода наиболее подробно рассматривался применительно к синтетическим латексам. [3]

Порошковые композиции должны иметь комплекс свойств, обеспечивающих возможность их применения в качестве покрытий. [4]

Порошковые композиции являются перспективными материалами для полимерных покрытий различного назначения. Для создания таких композиций могут представлять интерес олигомерные кристаллические системы, способные полимеризоваться в тонких пленках при температурах выше температуры плавления с формированием аморфных пространственно-сшитых полимеров с высокими адгезионными и физико-механическими характеристиками. Исследование влияния строения, длины и гибкости олигомерного блока, природы растворителя на специфику структурообразования в кристаллических олигомерах дает возможность выбрать способы регулирования структуры и свойств сетчатых полимеров. [5]

Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения: электроизоляционных, защитных ( от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и методом их нанесения. [6]

Порошковые композиции получают сплавлением сухих термоот-верждающихся смол ( эпоксидных, алкидных, акриловых и полиэфирных) с пигментами ( отвердителями и наполнителями) и механическим смешением термопластических сухих смол ( фторопластов, полистирола, поливинилхлорида) с другими ингредиентами порошковых композиций. [7]

Порошковые композиции на основе карбидов хрома и титана, разработанные в НИИ порошковой металлургии, успешно используются для плазменного и газотермического напыления термозащитных и износостойких покрытий. [8]

Порошковая композиция УП-29 предназначена для нанесения влагозащитных, электроизоляционных и декоративных покрытий на детали и узлы радиоэлектронной аппаратуры. [9]

Эфироцеллюлозные порошковые композиции, перерабатываемые литьем под давлением, могут применяться в тех же областях, что и этролы. [10]

Рецептура цветных покрытий на основе поливинилбутираля. [11]

Современные порошковые композиции представляют достаточно сложные многокомпонентные составы. [12]

Эфироцеллплозные формовочные порошковые композиции [67, 58] целесообразно перерабатывать литьем под давлением только на червячных литьевых машинах, обеспечивающих высокую степень гомогенизации расплава и исклвчаюдих перегрев материала. Параметры литья эфироцеллюлозных порошковых материалов подобны параметрам литья этролов и выбираются в зависимости от их состава, конфигурации формуемого изделия и технических особенностей применяемой литьевой машины. [13]

Механические свойства покрытий из фторопласта-2. [14]

Обычно однокомпонентные порошковые композиции быстро отверждаются при нагревании ( 0 5 - 30 мин) и образуют покрытия высокого качества при толщине 60 - 80 мк. Для получения химически стойких покрытий их толщину необходимо увеличить до 150 мк. [15]

Страницы: 1 2 3 4