Порошковая композиция

Cтраница 3

Для получения порошковых композиций пригодны наполнители и пигменты минерального и органического происхождения. В ряде случаев наполнителями могут служить сами же полимеры, например фторопласты в полиамидных и эпоксидных порошках [ 53, стр. [31]

Необходимость стабилизации порошковых композиций часто недооценивается, и это отрицательно сказывается на качестве покрытий. [32]

Схема непрерывного приготовления резиновых смесей с применением порошкообразных каучуков. [33]

Продолжительность приготовления порошковой композиции в зависимости от типа смесителя и состава резиновой смеси составляет 5 - 8 мин. Приготовленная масса пересыпается в бункер-накопитель 21, из которого дозатором 22 она подается в резино-смеситель 23 непрерывного действия со сменной головкой. В зависимости от вида головки может выпускаться лента резиновой смеси или профилироваться протектор. [34]

Для изготовления порошковых композиций пользуются преимущественно двумя методами: сплавления и сухого смешения. Метод сплавления применяется при использовании отвердителей с низкой реакционной способностью, все компоненты смеси плавят и перемешивают при температуре ниже той, при которой взаимодействуют смола и отвердитель. Смешение производят в смесителях с Z-образными лопастями или в вихревых экструдерах. После смешения расплав охлаждают и полученную хрупкую массу измельчают до требуемой дисперсности. [35]

Разработан ряд порошковых композиций материалов, пригодных для электростатического напыления. Полимерные композиции обычно состоят из смеси полимеров, пигментов, пластификаторов и стабилизаторов. [36]

Сейчас керметами считают порошковые композиции из металлических и оксидных частиц. Сюда же относится и режущая минерало-керамика с металлической связкой. [37]

Полученная после смешения порошковая композиция подается на просеивание. Просеивание осуществляют на вибрационных ситах, работа которых сопровождается выделением значительного количества пыли. Чтобы пыль не попадала в помещение, вибрационное сито заключают в кожух и устраивают из-под него отсос воздуха. Разгружают и транспортируют порошковую композицию чаще всего вручную. Ручной способ разгрузки содержимого мельницы и сита в мелкую металлическую тару и транспортирование переполненной тары сопровождаются некоторыми потерями порошка, что ведет к засорению горючим веществом помещения и оборудования. Для снижения опасности и уменьшения потерь следует внедрять устройства для пневматической загрузки и транспортирования измельченных материалов. Пневматическая система транспортирования позволит также заменить вибрационные сита центробежными или пневматическими сепараторами ( разделителями) и создать единую герметично закрытую систему аппаратов. [38]

Эпоксидные пресс-материалы представляют собой термореактивные порошковые композиции, состоящие из эпоксидных смол, отвердителей, наполнителей и других компонентов. Способы получения пресс-материалов практически аналогичны способам получения порошковых композиций для напыления. Пресс-материалы перерабатываются в изделия методами компрессионного и литьевого прессования, литьем под давлением. [39]

Наиболее часто используют порошковые композиции фторсодержащих полимеров. При этом для получения пористых и проницаемых изделий применяют различные способы переработки. [40]

Пенополиимиды на основе порошковых композиций изготавливаются в промышленном масштабе. Технология получения этих пеноматериалов очень проста. Полиимидную смолу насыпают в форму и нагревают до 175 С. Отверждение проводят при 300 С. [41]

Покрытия на основе порошковых композиций применяют для защиты внутренней и наружной поверхностей труб. При нанесении порошковых композиций формирование покрытий происходит из расплава, который должен обладать определенной подвижностью, чтобы заполнить многочисленные углубления на поверхности металла. [42]

Микрофотография среза пленки, полученной из поливинил-хлоридной композиции с 10 % двуокиси титана. [43]

Для получения - порошковых композиций пригодны наполнители и пигменты минерального и органического происхождения. В ряде случаев наполнителями могут служить сами же полимеры, например фторопласты в полиамидных и эпоксидных порошках [ 53, стр. [44]

Предназначен для прессования взрывоопасных порошковых композиций, может быть использован для прессования пластмасс без длительных выдержек под давлением и подпрессовок. [45]

Страницы: 1 2 3 4