Порошковая композиция

Cтраница 2

Приготовленную порошковую композицию закладывают в пресс-формы 6 ( см. рис. 19) и подвергают прессованию в гидравлических прессах 7 с одновременным нагреванием пресс-формы. В процессе прессования под воздействием повышенной температуры и давления отдельные частицы смолы сплавляются в монолитную массу. Одновременно газообразователь разлагается, и газ равномерно распределяется во всей массе полимера. [16]

Состав и свойства вспениваемых композиций. [17]

Вспениваемые порошковые композиции получают измельчением блок-сополимеров, содержащих необходимые добавки, в шаровой мельнице совместно с газообразователем - порофором ЧХЗ-57. Содержание в композиции газообразователя определяется требуемой плотностью пенопласта. [18]

Однако порошковые композиции имеют ряд недостатков: 1) поскольку для получения порошков пригодны полимеры не очень высокого молекулярного веса, то физико-механические свойства получаемых пен недостаточно высоки; 2) получаются крупноячеистые пенопласты; 3) пока не удалось достигнуть получения эластичных пен, так как при содержании более 100 % пластификатора получение сухих порошков оказалось невозлюжным. Ряд способов основан на замене летучих растворителей низкомолекулярными пластификаторами. Так, по способу, предложенному Красилыциковым [316], поваренную соль тонко измельчают, смешивают с ПВХ-смолой ( 60 % NaCl и 40 % смолы), добавляют 3 % ДБФ и еще раз тщательно перемешивают. Далее смесь помещают в пресс-форму и запрессовывают под давлением 200 кгс / см2 при 150 - 160 С. После прессования пластинки толщиной 3 - 4 мм помещают в бак с проточной водой и выщелачивают 3 - 4 суток. Полученный материал имеет открытопористую структуру, причем размер ячеек значительно меньше, чем при использовании летучих растворителей. [19]

Вспенивание однокомпонентных порошковых композиций в этом отношении представляет значительный интерес. Однако при этом активность твердых смесей при воздействии повышенных температур должна быть достаточной для вспенивания без применения катализаторов. [20]

Вспенивание твердых однокомпонентных порошковых композиций представляет значительный интерес. В этом случае за счет резкого уменьшения реакционной поверхности обеспечивается большая стабильность композиций при хранении. Однако при этом активность твердых смесей при воздействии повышенных температур должна быть достаточной для вспенивания без применения катализаторов. [21]

В порошковых композициях изменения при термоциклиро-вании не усложнялись процессами растворения и выделения фаз, поскольку компоненты сплавов практически не растворимы в твердом состоянии. Использованные сплавы состояли из фаз с сильно различающимися коэффициентами термического расширения, и при термоциклировании в них происходили большие деформации. [22]

Перед применением влажные порошковые композиции могут быть осушены псевдоожижением теплым воздухом в аппаратах кипящего слоя; для композиций на основе термопластичного связующего может быть применена сушка в вакуум-сушильных шкафах при 80 - 100 С. [23]

При составлении порошковых композиций предусматривается использование нескольких типов полимеров для увеличения сыпучести композиции, облегчения процесса сплавления и получения равномерного слоя покрытия. При добавлении к основному полимеру низкомолекулярных смол снижается вязкость расплава, что способствует получению покрытия хорошего качества. Однако нельзя забывать, что низкоплавкие полимеры могут снизить сыпучесть порошка. [24]

Способ приготовления порошковой композиции должен обеспечить ее однородность, сыпучесть, физическую и химическую стабильность. [25]

В состав порошковых композиций, кроме полимера, могут входить свето - и термостабилизаторы, наполнители, пигменты, отвердители, тиксотропные и структурирующие добавки. [26]

Состав пигментной части поливинилбутиральных композиций. [27]

Необходимость стабилизации порошковых композиций часто недооценивается, и это отрицательно сказывается на качестве покрытий. [28]

Практическое применение порошковых композиций этого типа сдерживается выделением тяжелого запаха, образующегося вследствие деструкции тиокола при прохождении через пламя. За рубежом интерес к этому средству борьбы с морской коррозией в последние годы снизился, вероятно, вследствие конкуренции со стороны жидких каучуков. Последние служат основой многих антикоррозионных и герметизирующих композиций, описываемых в гл. [29]

Микрофотография среза пленки, полученной из поливинил-хлоридной композиции с 10 % Двуокиси титана. [30]

Страницы: 1 2 3 4