Cтраница 1
Эпоксидные композиции, отверждаемые кислыми веществами, например ангидридами некоторых органических кислот, при склеивании нагреваются и обладают более высокой теплостойкостью по сравнению с композициями, содержащими в качестве отверждающего агента органические амины. Склеивание ими проводят при комнатных температурах. [1]
Эпоксидные композиции - 3 банки по 0 5 л, тюбики с композицией-3 шт. [2]
Эпоксидная композиция расфасована в две тубы: большая по размеру туба заполнена составом I, а меньшая - составом II. Дозировка отвердителя с тик-сотропной добавкой ( состав II) обеспе чивается определенным соотношением количества валиков одинаковой длины состава I и II, выдавливаемых из туб. При одинаковых выходных отверстиях туб для приготовления композиции необходимо выдавить на стеклянную или металлическую пластинку ( или на бумагу) 4 5 - 5 валиков одинаковой длины из большой тубы ( состав I) и один валик отвердителя ( состав II) из малой тубы той же длины. Составы перемешиваются в течение 3 - 5 мин до получения однородной смеси металлическим прутком или стеклянной палочкой. Срок годности ставов 30 - 60 мин. [3]
Свойства клея на основе эпоксидно-фурановой смолы УП-528с. [4] |
Эпоксидные композиции, в состав которых входят карбоксилсодер-жащий каучук ( СКН-26-1) и полиэфиракрилат ( МГФ-9), пригодны для склеивания стали и асбестоцемента. [5]
Эпоксидные композиции для внутренних покрытий трубопроводов, например, шпатлевка Э-4021, эмаль Э-4171, лак Э-4100 и другие обладают очень высокой адгезией к металлу, термостойкостью, химической стойкостью и другими ценными свойствами. Составляют их из эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 ( 100 в. Наполнителем служит алюминиевая или цийковая пудра. Отвердитель вводят в смолу перед нанесением покрытия. [6]
Эпоксидная композиция, содержащая полиуретан и нафтенат свинца, предложена [174] в качестве клея для соединения металлов. Клей отверждается при 152 С в течение 45 мин. [7]
Эпоксидные композиции с использованием третичных аминов - двухупаковочные. В качестве эпоксидной составляющей обычно используют низковязкие эпоксидные олигомеры с небольшой молекулярной массой и высоким содержанием эпоксидных групп, что обеспечивает достаточно высокую частоту сетки отвержденно-го материала. Из-за сложности химических процессов, протекающих при отверждении, количество отвердителя, необходимое для получения материала с заданными свойствами, обычно подбирают эмпирически. [8]
Эпоксидная композиция с плавленным кварцем в качестве наполнителя, по данным автора, имела термический коэффициент расширения, близкий к коэффициенту расширения тканей зуба. [9]
Эпоксидные композиции с добавкой бис - ( 4-амино - 3-хлорфенил) - метана устойчивы при хранении, сравнительно быстро отверждают-ся. Отвержденные материалы характеризуются высокой адгезией к металлам и стеклу, хорошими диэлектрическими показателями, механической прочностью, стойкостью к воде и органическим растворителям. [10]
Эпоксидные композиции с добавкой 4 4 -диамино - 3 3 -дихлордифенилметана устойчивы при хранении, сравнительно быстро отверждаются. [11]
Эпоксидные композиции, отверждаемые аминами, подвергают как естественной, так и горячей сушке. Покрытия горячей сушки, по сравнению с аналогичными покрытиями естественной сушки, обладают более высокими механическими свойствами, стойкостью к влаге и химическим реагентам. Наиболее полное отверждение диановых смол аминными отверди-телями достигается при 100 - 120 С. [12]
Эпоксидные композиции применяются также как высокопрочные конструкционные материалы для ракетной и космической техники, авиации, судостроения, машиностроения. [13]
Эпоксидные композиции можно наносить на поверхность разными методами, но наиболее часто применяют вихревой и электростатический способы нанесения. При погружении нагретой детали в псевдоожиженный эпоксидный порошок последний легко налипает на поверхность и быстро сплавляется, образуя достаточно толстые покрытия. При нанесении порошка в электрическом поле высокого напряжения, особенно при осаждении в облаке, могут быть получены покрытия контролируемой толщины, в том числе и достаточно тонкие. Хорошо подобранные композиции не стекают с вертикальных поверхностей и при сплавлении образуют ровные глянцевые стекловидные покрытия. Продолжительность образования покрытий определяется временем отверждения полимера, которое, в свою очередь, зависит от реакционной способности отвер-дителя по отношению к полимеру. [14]
Режимы отверждения образцов для определения адгезионной прочности. [15] |