Cтраница 2
Эпоксидные композиции 11 - 40Т - 40 и ЭДТ-10 также имеют высокую адгезию к базальтовым и стеклянным волокнам. [16]
Изделия, изготовленные из эпоксидных литьевых компаундов.| Тонкая электронная печатная схема герметизирована эпоксидной смолой в пресс-форме для литьевого прессования. [17] |
Эпоксидные композиции для пенопластов могут из соображений экзотермической температуры и необ-быть модифицированы флексибилизаторами, смолисты - ходимых отверждающих свойств. [18]
Эпоксидные композиции, обычно используемые в качестве растворов, могут применяться в качестве грунтов для создания хорошей адгезии внешнего покрытия к изделию или для увеличения коррозионной стойкости. [20]
Эпоксидные композиции для напыления разрабатываются на основе твердых высокомолекулярных и среднемолекулярных смол и различных отвердителей, модификаторов и наполнителей. [21]
Эпоксидные композиции для покрытия, полов, состоящие из жидкой смолы и большего или меньшего количества крупнозернистого наполнителя ( обычно просеянного песка), наносят на бетон слоем толщиной 6 мм и при особенно тяжелых условиях работы - 12 мм. [22]
Эпоксидные композиции обладают достаточной эластичностью и теплостойкостью в пределах 110 - 130 С. Возможно получение композиций, работающих при 180 - 200 С. [23]
Эпоксидные композиции рекомендуется применять для сплошной корпусной изоляции. Эта изоляция не поглощает влаги, лучше рассеивает тепло, защищает от коррозии и улучшает конструкцию электродвигателей. [24]
Эпоксидные композиции применяют и в качестве герметиков, так как они обладают высокой газонепроницаемостью и достаточно хорошей адгезией к металлу. [25]
Эпоксидная композиция имеет следующий состав: смола ЭД-6 пластификатор дибутилфталат; отвердитель полиэтилен-полиамин; железный порошок. [26]
Эпоксидная композиция для защиты от коррозии деталей машин и механизмов / Кравцов В.В., Кузеев М.И., Алексеева Н.А. - № 2002108940 / 04; Заявлено 08.04.02; Опубл. [27]
Эпоксидные композиции КД-2 и КД-6 нестойки к биоповреждениям грибами. В эпоксидный компаунд КДЦ с ангидридным отвердителем рекомендуется вводить тетра-фторборат аммония и фторид натрия, взятые 1: 3 по массе. [28]
Стандартная эпоксидная композиция для изготовления модельной оснастки состоит из смолы, пластификатора, наполнителя и отвердителя. Чаще всего для этого используют эпоксидную смолу холодного отверждения. [29]
Приготовленная эпоксидная композиция протекает затем через предварительно разбухшие гранулы и отверждается. В этом случае дальнейшее расширение будет происходит в результате тепла экзотермичности реакции и за его счет произойдет полное заполнение формы. Типичная ( не расширенная предварительно) композиция содержит 100 - 150 частей полиэфирных микрошариков. Количество микрошариков зависит от требуемой плотности и конфигурации изделия. [30]