Полученная композиция

Cтраница 2

Затем полученную композицию спрессовывают в монолитный бл / к в прессформах, нагреваемых до темп-ры плавления полимера или отверждения смолы. Блок охлаждают до комнатной темп-ры и помещают в нагретую поду, к-рая вымывает находящиеся в полимере водорастворимые вещества. После этого блок по-роиласта высушивают. [16]

Затем полученную композицию спрессовывают в монолитный блок в прессформах, нагреваемых до темп-ры плавления полимера или отверждения смолы. Блок охлаждают до комнатной темп-ры п помещают в нагретую воду, к-рая вымывает находящиеся в полимере водорастворимые вещества. После этого блок по-ропласта высушивают. [17]

Время отверждения полученных композиций значительно отличается от времени отверждения исходных соединений. Так, например, эпоксидная смола ЭД - б, нагреваемая лри 200 в течение 10 час. [18]

Сканирующие электронные микрофотографии композиционного материала ПЭВП - ПММА, полученного при растяжении ПЭВП в мономере на 200 %, после селективной отмывки ПЭВП ( а и ПММА ( б. [19]

Тем не менее, полученные композиции представляют собой двухфазные системы. На рис. 6.9, а показана электронная микрофотография ПММА каркаса, полученного после отмывки из композиции ПЭВП. Хорошо видно, что удаление ПЭВП приводит к образованию высокопористого ажурного каркаса с размерами структурных элементов от нескольких нанометров до нескольких десятков долей микрометра. Очевидно, что структуры, показанные на рис. 6.9, являются комплементарными и должны дополнять друг друга в композиции. Двухфазность полученных систем подтверждают и данные калориметрических исследований, согласно которым происходит изменение температуры стеклования введенного полимерного компонента или температуры и теплоты плавления ПЭВП. В то же время, при синтезе описываемых композиций образуются структуры, имеющие двойную фазовую непрерывность, так как селективная отмывка каждого из компонентов приводит к образованию непрерывного пористого каркаса, а не распаду образца на части. [20]

Это свидетельствует о достаточно низкой пористости полученных композиций, что было подтверждено исследованием микроструктуры образца. [21]

Зависимость содержания пентапласта в углепластике от времени напыления порошка на углеграфитовые волокна. [22]

В таблице I приведены физико-механические свойства полученных композиций. [23]

Была исследована при различных температурах кратковременная прочность полученных композиций, содержащих 40 об. % упрочнителя. Для сравнения в этой же таблице даны свойства матрицы без упрочнителя. [24]

Для осуществления способа депрессорную присадку ДН-1 растворяют в газоконденсате и полученную композицию вводят в трубопровод в поток нефти непосредственно на приеме перекачивающего насоса. [25]

Получение пенопласта ФПБ сводится к тщательному перемешиванию исходных компонентов и вспениванию полученной композиции в формах без дополнительного подогрева. Жизнеспособность композиции составляет 2 5 - 3 0 мин. За это время проводят все технологические операции, предшествующие вспениванию. [26]

При обычном методе приготовления композиций, описанном выше, после смешения ингредиентов полученная композиция проходит стадию желатинизации. Некоторые марки поливинилхлорида обладают свойством быстро абсорбировать пластификатор. [27]

В работе [105] была предпринята попытка оценить влияние на механические свойства состава матрицы полученных композиций и технологических параметров их изготовления. Это было связано с тем, что обычно данные по прочности композиционных материалов часто сопоставляют с ожидаемыми по правилу смеси, позволяющими предсказать значения прочности исследуемой системы. [28]

При изготовлении пенопласта ПЭ-1 компоненты смешивают при температуре 60 - 70 С и полученную композицию вводят в форму или в изделие. Вспенивание и отверждение композиции проводят при 50 - 60 СС в течение 40 - 90 мин. [29]

Производство сыпучих пластических масс базируется на процессах смешения и диспергирования нескольких компонентов и превращения полученных композиций в порошок или гранулы. В результате смешения компоненты смеси равномерно распределяются во всем объеме. При диспергировании происходят существенные изменения физических характеристик одного или нескольких компонентов: растворение красителя в полимере, изменение размеров частиц наполнителя при смешении его с полимером и др. Смешение и диспергирование в ряде процессов протекают одновременно, поэтому эти процессы в последующем изложении будут рассматриваться совместно и именоваться смешением. Процессы смешения могут быть периодическими и непрерывными. [30]

Страницы: 1 2 3 4