Полученная композиция
Cтраница 3
Затем вводят вспенивающе-отверждающий агент, снова перемешивают в течение 1 - 2 мин и полученную композицию выливают в форму, нагретую до 30 - 50 С; вспенивание и отверждение пенопласта заканчивается через 2 - 6 мин. [31]
Кроме того, при введении соответствующих функциональных присадок в образец № 1 удается поднять эффективность полученной композиции до уровня серийных присадок для особо глубокой вытяжки. [32]
С далью расширения ассортимента модификаторов для яяокоидных смол типа ЭД-20 и изучения влияния юс строения кг фшзико-мохаяачеекае свойства полученных композиций были синтезирована эписулъфидкыв соединения, содержащие в молекуле различные фуящиональянв группы. [33]
В зависимости от свойств исходного полимера процесс подготовки включает тщательное перемешивание ингредиентов с помощью соответствующего смесительного оборудования, пластификацию полученной композиции на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в экструдерах и гранулирование. Необходимо обратить особое внимание на следующие показатели подготовленной композиции. [34]
Технологический процесс получения пенопластов ФРП [43] заключается в механическом смешивании при нормальной температуре соответствующих количеств форполимера с вспенивающим агентом и заливке полученной композиции в полость формы или конструкции, подлежащей заполнению. Композиция вспенивается под действием экзотермического тепла реакции окончательной поликонденсации фенолоформалЪдегидного форполимера с кислотным катализатором. [35]
 |
Зависимость стойкости к истиранию композиций полиэтилена от содержания наполнителей. 1 - бутосила. 2 - аэросила марки К-7-30. [36] |
Для рационального применения новых композиционных материалов необходимо знание их износостойкости, поэтому представилось существенным изучить влияние наполнителей на стойкость к истиранию полученных композиций. [37]
Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов; дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси; поливиниловый спирт - вода - этиловый спирт. [38]
Производство волокнистых прессматериалов лаково-эмуль-сионным методом, так же как и производство эмульсионных пресс-порошков, заключается в пропитке наполнителей в вакуум-меша-телях или мешателях, сушке полученной композиции в вакуум-сушилках или обычных сушилках и последующем укрупнении партий. [39]
Более полная реализация преимуществ серных вулканизующих систем в виде эвтектических смесей и твердых растворов может быть достигнута при их введении в резиновые смеси в виде предварительно полученных композиций. [40]
Изделия порошковой металлургии получают из порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих ного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимости от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в фрикционных материалов с повышенными коэффициентами износо - и теплостойкостью. [41]
Совмещение полимеризационноспособных олигомеров с линейными полимерами производилось по следующей методике: в раствор линейного полимера в соответствующем растворителе вводился олигомер и пере-кисный инициатор, после чего из полученной композиции на различных антиадгезионных подложках ( фторопласт, стекло, обработанное силиконовыми жидкостями) получали пленки методом окунания или налива. [43]
Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависи-мост. [44]
Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимости от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо - и теплостойкостью. [45]
Страницы: 1 2 3 4