Cтраница 4
Способ каталитической сероочистки практически осуществим на промышленных установках каталитического крекинга, на алюмосиликат-ных или цеолитсодержащих катализаторах. При этом достигается степень очистки от серы на 20 - 30 при некотором снижении октанового числа. Выход компонента товарного бензина, в зависимости от принятой глубины очистки, составляет 75 - 85 мае. [46]
В сырье риформинга м.б. также включены после глубокой очистки бензины термич. Для получения компонента товарных бензинов применяют фракции с пределами выкипания 85 - 180 105 - 180, 140 - 180 С. С; содержание углеводородов ( %) - ароматических 40 - 65, парафиновых и нафтеновых 34 - 60, непредельных 0 5 - 1 0; октановое число 80 - 85 ( моторный метод), 90 - 95 ( исследоват. [47]
Глубина превращения тяжелого остаточного сырья ограничена коксообразованием, которое становится заметным при выходе бензина 3 - 7 % ( масс.) на загрузку. Бензин легкого крекинга имеет невысокое октановое число ( 60 - 65 по моторному методу), малостабилен и требует добавки антиокислителей. Его используют как компонент товарного бензина А-66. Выход газа при висбрекинге составляет 2 - 5 % ( масс.) на сырье. [48]
Во втором варианте схемы исключена вторая ступень гудрифор-минга; риформинг-бензин с октановым числом 83 подвергают де-пропанизации, дебутанизации и депентанизации. Большую часть бутанов и часть дебутанизированного риформинг-бензина используют как компонент товарного бензина; депентанизированный риформинг-бензин направляют на экстракцию ароматики. Получаемый ароматический концентрат является компонентом товарного бензина, а рафинат возвращают в секцию риформинга. [49]
Активнее реагируют на повышение содержания серы этилированные бензины. Характерно, что уже незначительное содержание сернистых соединений в бензине вызывает резкое уменьшение приемистости бензина к ТЭС и эффективности этилирования. Таким образом, для получения качественных компонентов товарных бензинов, выделенных из сернистых нефтей, сера должна быть удалена из них но возможности полностью. [51]
Процесс проводят в одну ступень с рециркуляцией остатка. Кроме целевых продуктов получают сжиженный газ Сд-С; легкий бензин н.к. - 80 С; тяжелый бензин 65 - 185 С; фракцию 165 - 180 С; сероводород и углеводородные газы. Сжиженный газ поступает на газофракционирование; фракция - 80 С является компонентом товарного бензина; фракция 65 - 185 С направляется на каталитический реформинг; сероводород поступает на производство серной кислоты и олеума; углеводородные газы идут на производство водорода. [52]
В ближайшие годы ожидается увеличение мощностей процессов замедленного коксования, которое обеспечит не только рост производства нефтяного кокса, но и выработку значительных объемов дистиллятов коксования. В связи с этим нужно ожидать значительного увеличения доли бензинов коксования наряду с бензинами термического крекинга в общем объеме вырабатываемых легких фракций. Однако следует иметь в виду, что использование их непосредственно в качестве компонентов товарных бензинов из-за низкого качества ( большое содержание серы, олефинов) весьма ограничено. Ясно что разработка вариантов облагораживания бензинов является важной проблемой нефтепереработки. [53]