Компонент - припой
Cтраница 2
Литий используется как газопоглотитель в вакуумных трубках, как компонент припоя, хладагент или теплообменник в реакторах, как катализатор в производстве синтетического каучука и смазочных веществ. Он находит применение в производстве катализаторов для получения полиолефино-вых пластмасс, в металлургии и в производстве керамики. Литий также входит в состав специальных стекол и топлива для самолетов и ракет. Хюристый литий используется в производстве минеральных вод и для пайки алюминия. Он применяется в пиротехнике, а также в медицине как антидепрессант. Углекислый литий используется в производстве глазурей для керамики и электротехнического фарфора, для покрытия электродов дуговой сварки. Он входит в состав люминесцентных красок и лаков. [16]
При диффузионной пайке соединение образуется за счет взаимной диффузии компонентов припоя и паяемых материалов, причем возможно образование в шве твердого раствора или тугоплавких хрупких интерметаллидов. Для диффузионной пайки необходима продолжительная выдержка при температуре образования паяного шва и после завершения процесса - при температуре ниже солидуса припоя. [18]
Для уменьшения пористости паяных швов необходимо предотвратить испарение таких компонентов припоя и паяемого сплава, как цинк, кадмий, марганец и др. Например, введение 0 3 % Са снижает испарение цинка из припоя А1 - 1 5 % Zn и уменьшает пористость в шве. Введение в бескадмиевые серебряные припои 0 5 - 2 % Ni предотвращает испарение циика и образование пор в паяных соединениях. Цинк необходим в таких припоях для снижения их температуры плавления и улучшения смачивающей способности. [19]
 |
Схема капиллярной пайки. [20] |
При диффуз ионной пайке соединение образуется за счет взаимной диффузии компонентов припоя и паяемых, материалов, причем возможно образование в шве твердого раствора или тугоплавких хрупких интерметаллидов. [21]
Обязательным условием пайки являются смачивание паяемых поверхностей припоем, диффузия компонентов припоя в сторону основного металла и компонентов основного металла в сторону припоя и последующая кристаллизация жидкой прослойки. [22]
Тугоплавкие металлы, особенно цирконий, при пайке образуют с компонентами припоя хрупкие интерметаллидные соединения, которые ухудшают пластические свойства металлов. [23]
Пористость, развивающаяся в зонах паяного соединеиня в условиях нескомпенсированной диффузии компонентов припоя и паяемого металла при диффузионной пайке или высокотемпературной эксплуатации паяных соединений, называется диффузионной пористостью. [24]
Дело в том, что при пайке выгорает не все количество компонентов припоя, способных выгорать, например цинка. При повторных высоких нагревах это выгорание продолжается даже и из твердого, нерасплавленного металла шва. При первом нагреве, когда припой находится в жидком состоянии, геометрическое место выгоревших частиц заполняется затекающим металлом припоя и обычно образуется достаточно плотный шов. При повторных нагревах геометрическое место выгорающих частиц ничем заполниться уже не может и образуется губчатый металл, часто не обеспечивающий уже герметичности шва. [25]
 |
Изменение толщины паяного шва В и прослойки эвтектики В, в зависимости от времени t и температуры отжига ( а, б. [26] |
ПС с измененным химическим составом основного материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и основного материала; зона термического влияния - часть ПС с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами основного материала; галтель шва - часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях деталей. [27]
В процессе выдержки на втором этапе диффузионной пайки происходит обогащение паяемого металла компонентами припоя и припоя паяемым металлом. Нестабильное равновесие на границе Ми - паяный шов нарушается до тех пор, пока не наступит полное выравнивание по составу шва и основного материала. Однако длительность такого процесса при недостаточно высокой температуре диффузионной пайки может быть слишком большой для уело-вий производства. [28]
Эти эвтектики уже при 340 - 360 выплавляются и, взаимодействуя с компонентами припоя, вызывают глубокое растворение ( проплав) металла. [29]
Скорость охлаждения паяных заготовок оказывает большое влияние на формирование структуры шва, распределение компонентов припоя по толщине шва, механических напряжений в материалах шва и заготовок. [30]
Страницы: 1 2 3 4