Высокооктановой компонент - бензин
Cтраница 1
Высокооктановые компоненты бензинов получают также алкили-рованием низших парафинов с разветвленной цепью олефинами, при этом образуются углеводороды с высокими антидетонационными свойствами. Промышленное значение имеет алкилирование изобутана бутеном-2 для получения алкилата - компонента высококачественного бензина, который состоит из парафиновых углеводородов изо-строения, отличающихся высокой детонационной стойкостью. В качестве катализатора используется серная кислота. [1]
Высокооктановые компоненты бензина обычно получают путем ал-килирования изобутана олефинами Сз - С5, катализируемого сильными кислотами. Хотя алкилирование уже более тридцати лет является важным процессом нефтепереработки, тем не менее его можно существенно усовершенствовать. Особенно желательно повысить октановое число алкилатов, чтобы обойтись без добавки тетраэтилсвинца к бензинам. [2]
При этом получаются высокооктановые компоненты бензина, полиэтилен, полипропилен и полиизобутилен, бутадиен и изопрен - основные мономеры для синтеза каучука, спирты и растворители. [3]
Наилучшие результаты для получения высокооктановых компонентов бензина дает риформинг фракций 85 - 180 С и 105 - 180 С, для получения индивидуальных ароматических углеводородов: бензола - риформинг фракций 62 - 85 С, бензола и толуола - фракций 62 - 105 С, ксилолов - фракций 105 - 140 С, псевдокумола, дурола и изо-дурола - фракций 130 - 165 С. [4]
Большое распространение для получения высокооктановых компонентов бензина имеет процесс каталитического алкилирования изобутана олефинами ( бутенами) с получением алкилата. [5]
Проведена технологическая проработка получения экологичных высокооктановых компонентов бензина на основе диизопропилового эфира ( рук. [6]
Основное назначениеiкаталитического крекинга - получение высокооктановых компонентов бензина из более тяжелых дистиллятов, вырабатываемых при атмосферной и вакуумной перегонке нефти. Каталитический крекинг протекает при температуре 470 - 550 С, давлении в отстойной зоне реактора до 0 27 МПа и объемной скорости подачи сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м3 / м3 сырья. В качестве катализатора крекинга обычно применяют алюмосиликатные соединения. Ранее применяли аморфные, а в последнее время - кристаллические цеолитсодержащие катализаторы, в том числе с редкоземельными металлами. Продукты крекинга имеют весьма сложный состав. Так, при каталитическом крекинге цетана ( С ИзО из каждых 100 его молекул образуется 339 молекул различных соединений, в том числе 264 молекулы углеводородов с 3 - 5 атомами углерода. [7]
Процесс алкилирования применяют для получения высокооктановых компонентов бензина. Реакция алкилирования протекает при умеренных температуре и давлении. Катализатором обычно служит свежая 96 - 100 % - ная серная кислота. Для протекания процесса алкилирования требуется интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором в зоне реакции. Выделяемое в результате реакции избыточное тепло должно непрерывно отводиться с тем, чтобы температура среды стабильно поддерживалась в пределах 7 - 10 С. Этими основными требованиями предопределяется конструкция контакторов или реакторов. [8]
Использование органических соединений в качестве высокооктановых компонентов бензина или добавок может привести к устарению и непригодности выведенных до настоящего времени зависимостей между лабораторными и дорожными октановыми числами. [9]
Процесс алкилирования применяют для получения высокооктановых компонентов бензина. Реакция алкилирования протекает при умеренных температуре и давлении. Катализатором обычно служит свежая 96 - 100 % - ная серная кислота. Для протекания процесса алкилирования требуется интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором в зоне реакции. Выделяемое в результате реакции избыточное тепло должно непрерывно отводиться с тем, чтобы температура среды стабильно поддерживалась в пределах 7 - 10 С. Этими основными требованиями предопределяется конструкция контакторов или реакторов. [10]
Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. С, рафинаты каталитического риформинга, н-пентан и я-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. [11]
 |
Технологическая схема установки изомеризации. [12] |
Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. С, рафинаты каталитического риформинга, н-пентан и н-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. [13]
Одним из наиболее эффективных процессов получения высокооктановых компонентов бензинов является процесс алкили-рования. При алкилировании низших изопарафиновых углеводородов олефиновыми образуются углеводороды с разветвленной цепью, обладающие высокими антидетонационными свойствами. [14]
Моноциклические арены являются хорошими растворителями и высокооктановыми компонентами бензинов. [15]
Страницы: 1 2 3 4