Cтраница 2
Основное назначение каталитического риформинга заключается в получении высокооктановых компонентов бензинов из низкооктановых фракций. При этом процессе повышение октанового числа достигается в результате ряда реакций, из которых важнейшее значение имеют дегидрирование и деги-дроциклизация, ведущие к образованию ароматических углеводородов из нафтеновых и парафиновых, и гидрокрекинг, ведущий к образованию низкомолекулярных парафиновых углеводородов из высокомолекулярных. Октановое число повышается также в результате изомеризации низкомолекулярных парафиновых углеводородов, в частности С5 и С6, но более эффективен для этой цели ряд специальных разработанных процессов изомеризации. [16]
Высшие алкены ( выше Cs) являются высокооктановыми компонентами бензина, а также используются в нефтехимическом синтезе - для алкилирования бензола с целью получения моющих веществ, в качестве сырья для оксосинтеза и других целей. [17]
Высшие алкены ( выше 5) являются высокооктановыми компонентами бензина, а также используются в нефтехимическом синтезе - для алкилирова-ния бензола с целью получения моющих веществ, в качестве сырья для оксо-синтеза для получения одноатомных спиртов и других целей. [18]
Алкилирование изопарафиновых углеводородов непредельными осуществляется с целью получения высокооктановых компонентов бензинов. В качестве непредельных углеводородов используют пропилен, бутилены, амилены, в качестве изопарафиновых углеводородов - изобутан или изопентан. Молекула непредельного углеводорода соединяется с молекулой изопара-фина, образуя более высокомолекулярный углеводород. Так, при алкилировании изобутана бутиленом получают изооктан. [19]
Дополнительно произведенные легкие олефины служат сырьем для производства высокооктановых компонентов бензина на установках алкилирования. Таким образом, повышение выхода бензина на установках каталитического крекинга и наличие высокооктанового алкилата позволяют существенно повысить производство бензина на НПЗ улучшить его качество. При этом значительно сокращаются объемы легкого газойля, направляемого на производство дизельного топлива, так как практически весь оставшийся газойль используется в качестве базового компонента смешения для снижения вязкости и содержания серы в тяжелых котельных топливах. [20]
Алкилирование изопарафинов олефинами является важнейшим промышленным процессом получения высокооктановых компонентов бензина. [21]
Алкилирование изопарафиновых углеводородов непредельными осуществляется с целью получения высокооктановых компонентов бензинов. В качестве непредельных углеводородов используют пропилен, бутилены, амилены, в качестве изопарафиновых углеводородов - изобутан или изо-пентан. Так, при алкилировании изобутана бутиленом получают изо-октан. [22]
Алкилирование изопарафиновых углеводородов непредельными осуществляется с целью получения высокооктановых компонентов бензинов. В качестве непредельных углеводородов используют пропилен, бутилены, амилены, в качестве изопарафиновых углеводородов - изобутан или изопентан. Молекула непредельного углеводорода соединяется с молекулой изопарафина с образованием более высокомолекулярного углеводорода. Так, при алкилировании изобутана бутиленом получают изооктан. Реакция алкилирования осуществляется при температуре от 0 до - 10 при использовании в качестве катализатора серной кислоты или при 25 - 30 в присутствии катализатора - фтористоводородной кислоты. [23]
После гидрирования продуктов полимеризации получают технический изооктан, являющийся высокооктановым компонентом бензинов. [24]
Есть все основания считать, что после войны спрос на высокооктановые компоненты бензинов / и на углеводородное сырье для химической промышленности во всяком случае не уменьшится, и что химическое направление переработки нефти будет непрерывно усиливаться. [25]
Таким образом, фракции бензина, перерабатываемые с целью получения высокооктановых компонентов бензина, выкипают примерно в пределах 85 - 180 С. Разумеется, эти пределы могут и несколько изменяться, в зависимости от общей топливной схемы завода, качества сырья и направления процесса. [26]
Алкилирование, так же как и полимеризацию, применяют для получения высокооктановых компонентов бензина и при производстве многих химических веществ. При производстве высокооктановых компонентов наибольшее промышленное значение имеет получение алкилбензина алкилированием изопарафинов олефинами. [27]
Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов - высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола - также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол - сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [28]
Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов - высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола как высокооктанового компонента бензина либо сырья для получения фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получается этилбензол, который путем дегидрирования превращается в стирол - сырье для производства каучука. В качестве катализаторов алкилирования изобутана олефинами наибольшее распространение получили серная и фтористоводородная кислоты. В процессе алкилирования ароматических углеводородов олефиновыми применяют ортофос-форную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [29]
Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов - высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола как высокооктанового компонента бензина либо сырья для получения фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получается этилбензол, который путем дегидрирования превращается в стирол - сырье для производства каучука. В качестве катализаторов алкилирования изобутана олефинами наибольшее распространение получили серная и фтористоводородная кислоты. В процессе алкилирования ароматических углеводородов олефиновыми применяют ортофос-форную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [30]