Другой компонент - шихта
Cтраница 1
Другие компоненты шихты - SiO2, A12O3, Fe2O3 также реагируют с CaSO4, способствуя его разложению. Во избежание образования в шихте CaS, а также для того, чтобы в газовой фазе не образовывались сероорганические соединения, в первую очередь COS, газы в печи должны иметь слабо окислительный характер. Состав газа, выходящего из цементной печи при температуре 00 - 700, зависит от расхода топлива. Обычно в газе содержится, считая на сухой газ, 7 - 8 % SO2 - 20 % СО2, - 70 % N2 и 1 - 1 5 % кислорода. [1]
Каждый ферросплав или другой компонент шихты перед ее составлением должен быть тщательно измельчен. Шихта набирается из необходимых компонентов взвешиванием, затем она хорошо перемешивается и просушивается. [2]
В присутствии SiC2 и других компонентов шихты, а также углерода, разложение карбонатов, особенно углекислого бария и стронция, происходит при значительно более низких температурах. Эти карбонаты, представляющие собой трудно растворимые соли двухвалентных металлов, вводят в шихту в исходном виде или в виде спеков. [3]
 |
Диаграмма плавкости системы. СаСгО4 Na2CO3 Na2CrO4 CaCO3. [4] |
Диаграмма условно не учитывает возможность растворения в жидкой фазе других компонентов прокаливаемой шихты. Поэтому на диаграмме жидкая фаза в конце процесса прокаливания состоит из чистого хромата натрия. [5]
 |
Диаграмма плавкости в си - [ IMAGE ] Схема изменения состава стеме Ка2СО3 - Na2CrO4. жидкой фазы в реакционной массе. [6] |
Диаграмма условно не учитывает возможность растворения в жидкой фазе других компонентов прокаливаемой шихты. [7]
 |
Схема изменения состава жидкой фазы.| Диаграмма плавкости системы CaCrO4 Na2CO3 Na2CrO4 CaCO3. [8] |
Диаграмма условно не учитывает возможность растворения в жидкой фазе других компонентов прокаливаемой шихты. Поэтому на диаграмме жидкая фаза в конце процесса прокаливания состоит из чистого хромата натрия. [9]
Влажные шламы затруднены в транспортировании, плохо смешиваются с другими компонентами шихты, замазывают оборудование, снижают качество окускованного продукта. Вместе с тем на, эффективность обезвоживания и выбор применяемой для него аппаратуры существенно влияют физико-химические свойства того или иного материала. [10]
 |
Схема изменения со - Диаграмма условно не учиты. [11] |
Сода расходуется не только на основную реакцию, но и на реакции с другими компонентами шихты - на образование феррита, алюмината и силиката натрия ( см. ниже), которые затем в свою очередь реагируют с хромитом, известью и кислородом, давая хромат натрия и кальциевые неплавкие соединения. [12]
Они прогреваются равномерно, температура их поверхности на стадии нагрева несколько ниже, чем температура поверхности более крупных кусков других компонентов шихты. Нагрев кокса до начала реакции окисления лимитируется условиями внешней задачи. Его экзотермическое взаимодействие с сернистым газом идет с заметной скоростью, начиная с 700 С, и достигает максимальной интенсивности при температуре порядка 1200 С. Можно предположить, что после начала реакции окисления кокса температура на его поверхности резко ( скачком) поднимается на несколько сот градусов, а затем плавно увеличивается по мере выгорания углерода. Температура различных кусков кокса, расположенных в плоскости поперечного сечения шахты, в принципе не должна быть одинаковой, так как ее величина зависит от интенсивности процессов массо - и тепло-переноса в той точке слоя, в которой расположен кокс. [13]
Для выделения из измельчаемого продукта частиц, размеры которых больше или меньше требуемых ( просеивание), или для рассева на фракции сухой глины, шамота, углекислых добавок и других компонентов шихты применяют механические сита - грохоты и воздушные сепараторы. [14]
При температуре 575 С существенные изменения происходят с зернами кварцевого песка, р-кварц, устойчивый при низкой температуре, переходит в а-кварц, что сопровождается резким изменением объема, и в кварцевых зернах образуются микротрещины, облегчающие взаимодействие кварца с другими компонентами шихты и ускоряющие растворение зерен песка в расплаве. [15]
Страницы: 1 2 3