Cтраница 3
Вторая группа плавней - мел ( СаСО3), доломит ( CaCOs-MgCOs), магнезит ( MgCO3), углекислый барий ( ВаСОз), углекислый стронций ( SrCO3) - разлагаются с выделением СО2 ( реакция декарбонизации) при 900; 550 - 900; 550 - 650; 1450 и 1950 С соответственно. В присутствии SiO2 и других компонентов шихты, а также углерода разложение карбонатов, особенно углекислого бария и стронция, происходит при значительно более низких температурах. Эти карбонаты, представляющие собой трудно растворимые соли двухвалентных металлов, подвергают помолу вместе с другими компонентами шихты. Иногда их вводят в виде спеков с другими компонентами шихты. [31]
Здесь следует кратко остановиться на вопросе о загрузке доменной шихты в печь. Иногда доменная печь и при хорошем коксе работает плохо. Это происходит благодаря плохому, неравномерному распределению материалов по сечению печи. Например, если при загрузке происходит сегрегация крупного и мелкого кокса и других компонентов шихты, то крупные куски будут откатываться к периферии печи, а мелкие оставаться в центре. Отсюда газопроницаемость в радиальном сечении будет различна, лечь будет работать неравномерно. [32]
При температуре 423 - 573 К из сырьевых гранул удаляется практически вся свободная и адсорбционная вода, что сопровождается уплотнением их структуры и сцеплением частиц друг с другом. В результате прочность гранул возрастает, причем особенно сильно у зерен размером менее 5 мм. На участке печи 45 - 60 м ( 623 - 773 К) прочность гранул понижается из-за деформации расширение - усадка кристаллов глинистых минералов при их дегидратации. После выхода из решеток алюмосиликатов практически всей воды и активных термических превращений других компонентов шихты при 873 - 973 К ( 65 - 70 м) развиваются топохимические реакции взаимодействия окислов, сопровождающиеся новым упрочнением гранул. Хотя прочность гранул материала на этом участке печи в среднем достаточно высокая ( 0 8 - 4 0 МПа), происходит истирание их при трении о футеровку и друг о друга и в материале постепенно увеличивается количество пылевидной фракции. Часть этой пыли поднимается и уносится газовым потоком. [33]
Исследования показали, что кристаллы слюды, полученные на шихтах из природных компонентов и химических реактивов, мутные, содержат большое количество примесей; из-за дефектов роста кристаллы слюды плохо расщепляются на отдельные пластинки. Нередко наблюдается ячеистый рост слюды. Кристаллы слюды в процессе роста захватывают большое количество включений, становятся более хрупкими, теряют прозрачность. Образующиеся газообразные продукты ( например, SiF4 и HF) взаимодействуют с другими компонентами шихты, обусловливая появление примесей и дефектный рост кристаллов. Фазовый состав примесей разнообразен: хондродит в виде призматических агрегатов, форстерит в виде мелких зерен и плоскопризматических агрегатов, селлаит Стеклофаза неоднородна и различается по показателям преломления и окраске. Введение фторидов в шихту, состоящую из перекристаллизованной слюды, во всех случаях не улучшило качество кристаллов слюды, так как фториды разлагаются при более низких температурах, чем получается расплав. [34]