Разгрузочный конвейер

Cтраница 1

Карусельный агрегат на 20 весовых автоматов. [1]

Разгрузочный конвейер перемещает баллон на эстакаду для наполненных баллонов, где контролер-приемщик навинчивает на него предохранительный колпак и надевает недостающие резиновые кольца. Оператор у пульта управления следит за правильностью работы механизмов и в случае необходимости выключает конвейеры, рольганги и карусель. [2]

Разгрузочный конвейер Предназначен для выгрузки сухих гипсовых листов из шестиярусного конвейерного сушила. [3]

Разгрузочный конвейер ( рис. 144) состоит из приемной секции, являющейся продолжением сушила, передаточного и сортировочного столов, подъемников-сто пировщиков листов первого и второго сортов, вагонеток вывоза листов второго сорта и брака, приемной рамы листов первого сорта. [4]

Характеристики конвейеров отечественных экскаваторов. [5]

Разгрузочный конвейер длиной 20 м расположен на трехгусеничной опоре моста, которая может передвигаться вдоль моста и поворачиваться на 240 в плане. Над концом разгрузочного конвейера установлена кабина управления разгрузкой и ходовым устройством опоры. Разгрузочный конвейер показан на рисунке опущенным в крайнее нижнее положение. [6]

Обычно разгрузочный конвейер неполно-новоротный ( 110 - 130), что увеличивает шаг передвижки рельсовых путей. [7]

При вылетах разгрузочного конвейера, превышающих вылет ротора более чем в 2 раза, данная схема является, видимо, наиболее целесообразной. [8]

Разгрузочная стрела и разгрузочный конвейер отвалообразо-вателя, а также стрела противовеса с балластным грузом и помещением для электрооборудования размещены на поворотной части основного агрегата, которая опирается на опорно-поворотный круг ходового устройства. Благодаря этому разгрузочный конвейер является полноповоротным. [9]

Разгрузочные устройства экскаваторов очень большой мощности. [10]

Ширина питателей и разгрузочных конвейеров доходит до 2 5 м, скорость движения ленты - до 3 35 м / сек. Дальнейшее повышение скорости вызывает потери грунта и неточность работы перегрузочных устройств. Несущие ролики питателей подрессорены и армируются резиной толщиной 20 - 25 мм. [11]

Детали автоматически передаются на разгрузочный конвейер, упаковываются в бумагу, пропитанную 10 % - ным раствором нитрита натрия, а затем в ящики или картонную тару. Этот способ консервации имеет и недостатки. Пленка нитрита натрия непрочна и при сильном встряхивании или соприкосновении деталей разрушается. Кроме того, она непригодна для деталей из цветных металлов, а также для оцинкованных и кад-мированных деталей, так как под действием нитрита натрия на них появляется коррозия. Для закрепления пленки нитрита натрия применяется дополнительный прогрев деталей в течение 3 мин в техническом вазелине при температуре НО-120 С. Под слоем вазелина нитритная пленка хорошо сохраняется. [12]

Схема компоновки оборудования при прсизводстве сухой гипсовой штукатурки. [13]

Высушенные ллиты поступают на разгрузочный конвейер 27, где происходит сортировка их и стопировка. [14]

На рис. 97 показано поворотное устройство разгрузочного конвейера с двухрядным шариковым кругом. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5