Конверсия - углеводород
Cтраница 1
Конверсия углеводородов ведется в печи 12 при 800 - 900 С и 2 2 - 2 4 МПа на никелевом катализаторе. Реакционные трубы обогреваются в радиатнои секции печи за счет сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70 - 100 С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. [1]
 |
Технологическая схема установки для производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких. [2] |
Конверсия углеводородов ведется при 800 - 900 С и 2 2 - 2 4 МПа над никелевым катализатором. Расход природного газа составляет 1 03 - 1 05 м3 на 1 м3 получаемого технического водорода; расход водяного пара - от 0 60 до 0 66 м3 на 1 м3 сухого газа. [3]
 |
Технологическая схема установки для производства водорода методом паровой каталитической конверсии легких. [4] |
Конверсия углеводородов ведется при 800 - 900 С и 2 2 - 2 4 МПа над никелевым катализатором. Расход природного газа составляет 1 03 - 1 05 м3 на 1 м3 получаемого технического водорода; расход водяного пара - от 0 60 до 0 66м3 на 1 м3 сухого газа. [5]
Конверсия углеводородов ведется в печи 12 при 800 - 900 С и 2 4 - 2 2 МПа над никелевым катализатором. Реакционные трубы обогреваются в радиантной секции печи за счет сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70 - 100 С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Воздух для горения подается воздуходувкой 4 в воздухоподогреватель 6, где он за счет тепла отходящих дымовых газов нагревается до 300 - 400 С и поступает в горелки. Многие печи не имеют подогревателей воздуха, поэтому исключается из схемы и воздуходувка. [6]
Конверсия углеводородов является основным способом получения водорода и синтез-газа, применяемых в производстве аммиака, метанола и моторных топлив. [7]
Конверсию углеводородов проводят с водяным паром на никель-алюминиевом катализаторе при низких давлениях и температуре. [8]
Конверсию углеводородов в водород и окись водорода обычно осуществляют в две ступени. На первой ступени, на которой протекают реакции ( 1) и ( 2), поддерживают температуру в пределах 650 - 900 С - на максимальном уровне, допускаемом применяемыми легированными сталями, из которых изготовлены заполненные катализатором трубы. На второй ступени, на которой протекает реакция ( 3), температуру снижают до 350 - 400 С, поскольку низкие температуры благоприятствуют сдвигу равновесия в сторону образования водорода. Нижний предел температуры определяется скоростью реакции, достигаемой при современных катализаторах. Для этой реакции в качестве катализатора применяют смесь окислов железа и хрома. [9]
При конверсии углеводородов в зависимости от размеров пор и параметров процесса диффузия может быть объемная и кнудсеновская. В макропорах при любых режимах работы наблюдается объемная диффузия. В ыик-ропорах ( радиус 10 - 100 А) диффузия может быть объемной и кнудсенов-ской. Переход от кнудсеновской к объемной диффузии осуществляется при давлении около 2 5 МПа. [10]
 |
Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, среднем и высоком. [11] |
При конверсии углеводородов под давлением 20 атм, при температуре 500 - 550 С, весовом отношении пар: сырье, равном 1 6, получают газ, обогащенный метаном. [12]
Для конверсии углеводородов в области температур 600 - 1100 С используются никелевые катализаторы типа ГИАП-3, ГИАП-3-64, ГИАП-5, ГИАП-8, ГИАП-16, ГИАП-21, ГИАП-25, ГИАП-29, ДС-44, содержащие от 5 до 10 % окиси никеля. [13]
Процесс конверсии углеводородов протекает автотермически, т.е. за счет энергии самой реакционной смеси, если в ней содержится кислород. Автотермичность процесса достигается при соотношении кислород: метан. Процесс осуществляют без подвода тепла идвне в адиабатических реакторах шахтного типа. Автотермический метод конверсии нашел широкое промышленное применение, но в настоящее время по технико-экономическим показателям он уступает процессу паровой конверсии с подводом тепла, осуществляв - мому в трубчатых печах. [14]
Реакции конверсии углеводородов с водяным паром сильно эндотермичны. [15]
Страницы: 1 2 3 4