Конверсия - углеводород
Cтраница 2
Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 - 900 С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверх - 9.2. Зависимости равновесной концентра-ностью типа оксида алю - Чии. [16]
Процесс конверсии углеводородов проводят под давлением 1 атм, при температуре 520 С, отношении пар: сырье, равным 5, 16, весовой скорости сырья 2 9 т / ч на 1 м8 катализатора. [17]
Степень конверсии углеводородов в пересчете на метан 95 %, На входе в конвертор отношение пар / газ равно 1 1, Состав технического кислорода 95 % О2 и 5 % ( об.) N2 Ar; температура паро-газовой смеси на входе в конвертор 550 С, на выходе 750 С, Температура кислорода 50 РС. При определении состава конвертированного газа принять, что соотношение между СО и СО2 в нем соответствует равновесию реакции конверсии СО водяным паром. [18]
 |
Катализаторы низкотемпературной конверсии углеводородов. [19] |
При низконизкотемпературной конверсии углеводородов происходит медленное, но непрерывное закоксовывание катализатора. Так как нагревать катализатор до высоких температур нельзя, то регенерация его затруднена. В начальных стадиях образования кокса отложения сравнительно легко гидрируются и могут быть уделены водородом или отпаркой водяным паром в отсутствие сырья. Но следует помнить, что пар может привести к спекднию катализатора. После образования стабильной структуры полимера удалить его очень трудно. Поэтому регенерация водородом возможна только при условии проведения ее с непродолжительными интервалами. В противном случае дезактивация прогрессирует, и регенерация может рассматриваться как временная аварийная мера. [20]
Первоначально конверсию углеводородов проводили при давлении, близком к атмосферному, но затем перешли к работе при 20 - 30 кгс / см2 ( 2 - 3 МПа) и более, что интенсифицирует процесс и позволяет создать установки большой мощности. [21]
Представляет интерес микробиологическая конверсия углеводородов при помощи плесневого грибка gibberella fujikuroi в присутствии воды и воздуха в продукты окисления: маслораствори-мые спирты, альдегиды, кетоны, кислоты; водорастворимые гиб-береллиновая кислота и гиббереллин, являющиеся стимуляторами роста растений. [22]
Усовершенствование процесса конверсии углеводородов в трубчатых печах должно пойти сразу в нескольких направлениях. Сюда относится разработка новых жаропрочных сортов сталей для реакционных труб. В отдельную проблему можно выделить вопросы, связанные с улучшением имеющихся и разработкой новых катализаторов конверсии углеводородов. [23]
При углублении конверсии углеводородов парциальное давление сырья и пара падает вследствие расхода их на реакции и разбавления их продуктами, так как реакции идут с увеличением объема. Таким образом, доля образовавшегося метана прогрессивно растет, а водород расходуется. [24]
В процессе конверсии углеводородов водяным паром происходит изменение чксла молей веществ в результате реакции. Следовательно, возникает гидродинамический ( стефановский) поток. Вклад в стефановский поток вносит также значительное различие ( более чем в три раза) коэффициентов диффузии реагентов. [25]
Трубчатые печи конверсии углеводородов являются аппаратами, элементы которых работают в жестких температурных условиях ври высоких механических нагрузках. Поэтому расчет печи должен проводиться с высокой точностью. Это позволяет сделать разработанный в последние годы зональный метод расчета топок. Тепловой расчет печи состоит из расчетов: I) процесса горения топлива; 2) теплообмена в радиантной камере; 3) теплообмена в конвективных зонах; 4) общего теплового баланса и коэйивдента полезного действия печи. В этом разделе будут кратко рассмотрены методы и алгоритмы расчетов на ЭВМ. [26]
Кислородные методы конверсии углеводородов в аппаратах шахтного типа давно освоены и внедрены в промышленности. [27]
В процессе конверсии углеводородов наряду с ацетиленом образуется значительное количество его высших гомологов. Так, при электрокрекинге метана доля высших гомологов достигает 15 - 20 % от всего количества образовавшихся ацетиленовых соединений. Вопрос очистки ацетилена от высших гомологов при переходе на новые виды сырья приобретает первостепенное значение не только вследствие жестких требований к чистоте ацетилена, предъявляемых химической промышленностью, но и с точки зрения условий безопасности процессов его дальнейшей переработки, так как полимеризация высших гомологов ацетилена приводит к образованию взрывчатых соединений. Основные количества высших гомологов ацетилена приходятся на винилацетилен, метилацетилен и диацетилен. [28]
 |
Принципиальная схема аппаратура для конверсии органических соединений. [29] |
Преимуществом метода конверсии углеводородов до СО2 является: повышение чувствительности благодаря тому, что одна молекула детектируемого компонента превращается в несколько ( в зависимости от числа углеродных атомов) молекул двуокиси углерода; детектирование двуокиси углерода в катарометре может осуществляться при комнатной температуре в отличие от детектирования органических паров, когда детектор необходимо поддерживать при высокой температуре, а уменьшение температуры катарометра благоприятно влияет на увеличение его чувствительности; благодаря детектированию одного вещества - СОз исключаются трудности, связанные с калибровкой детектора, и сигнал детектора становится пропорциональным числу углеродных атомов в молекуле. [30]
Страницы: 1 2 3 4