Cтраница 3
Состав катализаторов конверсии углеводородов, получаемых методом соосаждения ( см. табл. 6), по своему характеру существенно отличается от состава смешанных катализаторов. Прежде всего это отражается в относительной простоте их состава. Во всех случаях общее число веществ, входящих в состав катализаторов данного типа, не превышает двух, не считая активного компонента. Это объясняется тем, что в качестве исходного сырья используются не технические материалы, а индивидуальные вещества. Высокая стоимость такого сырья является вероятной причиной относительно малой распространенности химически осажденных катализаторов конверсии углеводородов. [31]
ЭХГ с конверсией углеводорода мощностью 500 Вт, предназначенный для питания средств связи, радаров и других устройств. [32]
Паровая и пароуглекяслотяая конверсии углеводородов являются эндотермическими процессами с большим тепловым эффектом и осуществляются в реакционных трубах с внешним обогревом. [33]
Подбор катализаторов для конверсии углеводородов парами воды имеет важное практическое значение, так как этот способ производства водорода и азото-водородных смесей, в особенности при повышенных давлениях, является весьма перспективным. [34]
![]() |
Состав и выход конвертированного газа при частичной конверсии нефтезаводских газов. [35] |
На современных катализаторах конверсия углеводородов прач ходит в условиях, приближающихся к термодинамическому равжк весию. Реакции паровой конверсии углеводородов обратимы. Соста и выход продуктов определяются термодинамическим равновесие протекающих реакций. [36]
Анализ основных методов конверсии углеводородов показал, что пароуглекислотная конверсия является экономически более эффективным из всех существующих процессов. На сегодня она является наиболее технологически отработанным процессом, и для переработки нефтяных газов следует рекомендовать именно установки пароуглекислотной конверсии. [37]
Так как процесс конверсии углеводородов с водяным паром протекает с поглощением больших количеств тепла, а теплопроводность катализатора невелика, реакционные трубы предусматриваются небольшого диаметра. Обычно используются трубы диаметром 150 или 200 мм. [38]
В односекционной печи конверсии углеводородов 7 имеются 22 реакционные трубы из хромоникелевого сплава, расположенные в 2 ряда по 11 труб в каждом. Равномерное распределение парогазовой смеси в печи производится при помощи диафрагм, устанавливаемых на входе в каждую трубу. [39]
Активным компонентом катализаторов конверсии углеводородов за редкими исключениями является никель. Среди рассматриваемой группы смешанных катализаторов ( табл. 1 - 5) имеется единственный пример применения кобальта ( в смеси с лантаном) и платины в качестве активных компонентов. [40]
Разработана перспективная схема селективной конверсии углеводородов С5 - Сц прямогонного происхождения, обеспечивающая получение высокооктановых компонентов товарного бензина с суммарным содержанием бензола 0 9 % и аренов на уровне 25 %, которая используется ГУП Институт нефтехимпереработки при составлении рекомендаций по развитию схем производства бензина для ряда нефтеперерабатывающих предприятий. [41]
Для получения водорода конверсией углеводородов с водяным паром применяются катализаторы, получаемые осаждением металлических солей растворимыми в воде осадителями. [42]
Физическое тепло газов после конверсии углеводородов используется в испарителе 5 для повторного насыщения газа водяным паром. Парогазовая смесь поступает затем в конвертор СО 6, где на обычном железном катализаторе происходит взаимодействие окиси углерода и водяного пара е образованием дополнительных количеств На и СОа. Физическое тепло газа после конверсии СО используется в котле-утилизаторе 7 для выработки водяного пара. [43]
Существуют три основных метода конверсии углеводородов с получением синтез-газа различного состава: 1) собственно конверсия водяным паром, двуокисью углерода или их смесью на никелевом катализаторе при 750 - 800 С; 2) окислительная конверсия смесью водяного пара с кислородом на никелевом катализаторе при 900 - 950 С; 3) неполное окисление углеводорода без катализатора при 1200 - 1250 С. [44]
Это позволяет классифицировать катализаторы конверсии углеводородов по природе окислителей. [45]