Каталитическая конверсия - метан
Cтраница 1
 |
Сопоставление опытных и расчетных порядков по водороду при гидрировании циклогексанона. [1] |
Каталитическая конверсия метана водяным паром лежит в основе одного из методов промышленного получения водорода. [2]
Каталитическая конверсия метана осуществляется при температурах порядка 700 - 1000 С в присутствии активированного никелевого катализатора. [3]
Каталитическая конверсия метана природного газа с водяным паром служит ведущим методом производства водорода. Первичный продукт конверсии метана - это синтез-газ тСО - - пН2, который кроме производства водорода используется для получения метанола, высших спиртов, синтетического бензина, синтетической олифы, моющих средств и др. Водород широко используется в химической промышленности для получения азотоводородной смеси ( предназначенной для синтеза аммиака), для процессов гидрокрекинга, ароматизации, риформинга, гидрогенизации и гидрогазификации углей, гидрирования жиров, в производстве анилина и других органических веществ. [4]
Каталитическую конверсию метана проводят водяным паром или смесью водяного пара и кислорода при более низких температурах ( 800 - 900 С), чем в отсутствие катализатора. Вследствие этого экзотермические обратимые реакции можно проводить при пониженных температурах, когда достигается наибольшая полнота превращения. [5]
Каталитическую конверсию метана водяным паром осуществляют в обогреваемых реакторах - трубчатых печах с однорядными вертикальными экранами двухстороннего облучения. Трубы печи заполнены катализатором и объединены коллекторами, расположенными в верхней и нижней частях печи. Трубы изготовлены из жаростойкой стали. [6]
Метод каталитической конверсии метана и других углеводородных газов с целью получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака, спиртов и моторного топлива нашел широкое распространение в промышленности. [7]
При каталитической конверсии метана можно получать технологические газы с малым остаточным содержанием - метана при сравнительно невысоких температурах. [8]
Для каталитической конверсии метана применяют никелевый катализатор на носителе - оксиде алюминия. В присутствии никелевого катализатора равновесие быстро достигается уже при 800 С. Несмотря на то что содержание СИЦ в равновесном газе повышается с увеличением давления, конверсию метана выгодно проводить при повышенном давлении для увеличения скорости реакции. При этом используется естественное давление природного газа, при котором он подается на завод, - 1 - 4 МПа. При повышении давления уменьшаются объем аппаратуры и трубопроводов. [9]
Разработка проблемы каталитической конверсии метана и его гомологов с целью получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, бензина и других продуктов охватывает вопросы изыскания катализаторов, их отравляемости, регенерации, кинетики и механизма реакций, аналитического контроля, разработку технологических схем процесса и их проверку на опытных установках. [10]
 |
Зависимость равновесной степени превращения окиси углерода от соотношения объемов пар. газ и температуры. [11] |
При проведении каталитической конверсии метана в шахтных конверторах применяется смесь природного газа, пара и обогащенного кислородом воздуха ( 40 - 50 % О2), полученного в цехах разделения воздуха. Температура в верхних зонах реактора поддерживается в пределах 1050 - 1100 С, а на выходе из реактора - 800 - 900 С. Азотоводородную смесь стехиометрического состава получают дозировкой чистого азота в конвертированный газ. [12]
 |
Эскиз двухзонной печи для полукаталитической конверсии углеводородных газов с кислородом. [13] |
Однозонные печи для каталитической конверсии метана, в которых процесс осуществляется над катализатором при температурах 900 - 1100 С. [14]
При совмещении процессов каталитической конверсии метана и оксида углерода при 2 0 МПа в одном агрегате газ после конвертора метана и увлажнителя при температуре 400 С и отношении пар: газ 1 187: 1 последовательно проходит конвертор 1 оксида углерода I ступени ( рис. И-39), испаритель 2 и конвертор 3 оксида углерода II ступени. В конверторах газ движется в радиальном направлении. Тепло газа, выходящего из конвертора СО, используют для нагревания исходной смеси природного газа и пара в теплообменнике. При этом температура конвертированной парогазовой смеси снижается с 430 до 310 С. Основное количество тепла конвертированной парогазовой смеси ( 80 %) используется в процессе очистки газа от диоксида углерода. Окончательное охлаждение газа с использованием его, тепла зависит от схемы производства и потребности в тепловой энергии. [15]
Страницы: 1 2 3 4