Cтраница 4
При эффективном смешении углеводородного газа с окислителем, хорошем распределении газа по сечению конвертора, создании условий, исключающих возможность воспламенения газовой смеси до попадания ее в зону катализатора, а также при отсутствии свободных объемов между частичками катализатора, выделение углерода в аппаратах для каталитической конверсии метана с кислородом при их нормальной работе не должно иметь места. [46]
На Новомосковском химическом комбинате разработана технологическая схема окисления метана во взвешенном слое алюмо-никелевого катализатора. Каталитическая конверсия метана с водяным паром, двуокисью углерода, кислородом или обогащенным воздухом является одним из главнейших методов получения водорода и его смесей с азотом или окисью углерода. [47]
При каталитической конверсии метана водяным паром конечная температура процесса снижается, что приводит к уменьшению расхода топлива. [48]
Необходимые олефины могут быть получены пиролизом или дегидрогенизацией предельных углеводородов. Водород может быть получен каталитической конверсией метана и других газов. [49]
В результате десорбции получают экспанзерный газ. Содержащаяся в нем углекислота используется при каталитической конверсии метана в качестве окислителя и для регулировки соотношения Н2: СО в конвертированном газе. Избытки ее сдуваются в сеть отходящих газов. [50]
На действующих предприятиях азотной промышленности наибольшее распространение имеет совмещенная каталитическая конверсия метана с парокислородовоздушной смесью и окиси углерода с водяным паром. [51]
Изображенный на рис. 5 конвертер предназначен для получения конвертированного газа методом каталитической конверсии метана со смесью лар-кислород-воздух лод атмосферным давлением. Корпус конвертера / представляет собой сварной цилиндр, в верхней 1части заканчивающийся конусом. Корпус изготовлен из стали марки Ст. Конвертер заполнен катализатором 2 марки ГИАП-3. В верхней части размещен небольшой слой катализатора 3 на хромомагнезите. Конвертер имеет люки 8 для выгрузки катализатора и внутреннего осмотра футеровки. [52]
Производство серной кислоты контактным окислением сернистого газа, получение азотоводород-ной смеси каталитической конверсией метана и окиси углерода и синтез аммиака основаны на использовании сложных по составу и действию катализаторов высокой активности. Без катализаторов селективного действия невозможно было бы осуществить производство азотной кислоты контактным окислением аммиака, синтез метилового спирта, получение формальдегида контактным окислением метанола и углеводородных газов и другие важные в химической индустрии процессы. [53]
Печь состоит из двух камер. Верхняя предназначена для окисления метана в свободном объеме, нижняя - для каталитической конверсии метана с водяным паром и СОа. К печи тангенциально примыкает футерованная труба, большого диаметра, служащая для смешения метана с кислородом. Для лучшего смешения кислород вводится в поток углеводородного газа в трубе через специальное сопло. Пламенная реакция, начинающаяся в трубе, заканчивается в верхней камере печи. В нижней камере размещен никель-магниевый катализатор. Газ вводится в печь сверху и отводится снизу. [54]
В промышленности применяют каталитическую конверсию метана при атмосферном или повышенном давлении, некаталитическую высокотемпературную конверсию и термоокислительный пиролиз метана. Применение катализаторов увеличивает скорость процесса и позволяет понизить его температуру, поэтому доминирует каталитическая конверсия метана. [55]
При 800 - 1000 С значения констант равновесия реакций ( а) и ( б) составляют 1 4 104 и 1 6 1011 соответственно и остаточное содержание метана мало. Но скорость достижения равновесия без катализатора при этих температурах еще невелика. Для каталитической конверсии метана применяют никелевый катализатор на носителе - оксиде алюминия, на котором равновесие быстро достигается при 800 С и высоких объемных скоростях парогазовой смеси. Несмотря на то что с увеличением давления содержание метана в равновесном газе повышается ( табл. 18), конверсию метана проводят обычно под давлением, чтобы повысить скорость реакции, уменьшить объем аппаратуры и газопроводов. [56]