Технологический конденсат

Cтраница 1

Технологический конденсат, образующийся при подаче водяного пара во вторую атмосферную колонну, так же как и конденсат первой колонны, из бензинового отстойника сбрасывается в лромканализацию. На АВТ производительностью 1 млн. т / год образуется около 50 - 60 м3 / сутки конденсата второй колонны. [1]

Технологические конденсаты от различных производств на данном этапе сбрасываются без очистки в промливневую канализацию. [2]

Схема повторного использования конденсатов-технопогического и от упарки сточных вод ЭЛОУ. 1 2 3 - ступени ЭЛОУ ( термохимический отстойник и электрогидраторы. 4 5 - уэпы сооружений механической и физико-химической очистки. б - установка термического обезвреживания сточных вод ( УТОСВ. Потоки. 1 - сырая нефть. П - обессоленная нефть. Ш - очищенный технологический конденсат. 1У У - конденсат УТОСВ на ЭЛОУ и в оборотную систему. У1 УП - повторно используемая и циркулирующая промывная вода. УШ - сточные воды ЭЛОУ. 1X - рапа. [3]

Технологические конденсаты, особенно от установок каталитического крекинга и замедленного коксования, загрязнены фенолами и цианидами. [4]

Технологические конденсаты ( сульфидные стоки) составляют 5 - 7 % всех сточных вод НПЗ при глубокой переработке нефти. Примерный состав сульфидных стоков НПЗ показан ниже. [5]

Технологический конденсат ( из колонн и эжекторов) непосредственно контактирует с нефтепродуктами и поэтому загрязнен эмульгированными в нем углеводородами и серосодержащими соединениями. Количество его составляет 2 5 - 3 0 % на нефть. Направляется он на блок ЭЛОУ как промывная вода, либо на очистку, после чего может быть использован повторно для получения водяного пара. [6]

Характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными. [7]

Технологические конденсаты после локальной очистки на технологических установках сбрасываются в X систему канализации. [8]

Принципиальная технологическая схема узла вовлечения эмульсионного шлама в топочный мазут. [10]

Технологический конденсат далее поступает на очистку от фенолов методом абсорбции. В качестве абсорбента используется сырая нефть, не требующая последующей регенерации. Разработка защищена патентом РФ. [11]

Характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами. [12]

Технологические конденсаты составляют 5 - 7 % всех сточных вод НПЗ с глубокой переработкой нефти. Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конденсатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония. [13]

Технологические конденсаты в основном загрязнены нефтепродуктами, сульфидами аммония, фенолом и другими растворенными в воде органическими веществами. [14]

Технологические конденсаты, различные по своему качеству, поступают в приемную емкость, из которой подаются на от-парную колонну. Режим работы этой колонны аналогичен режиму колонны при реализации метода десорбции водяным паром. При 140 - 150 С производится отпарка 15 - 18 % стока, с этой частью отгоняется практически весь сероводород и аммиак. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5