Технологический конденсат
Cтраница 4
 |
Характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами. [46] |
В табл. 6.5 приведена характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами. [47]
К локальным установкам относятся очистка сульфидсодержа-щих технологических конденсатов водяного пара и очистка концентрированных сернисто-щелочных стоков. [48]
 |
Металлополимерный подшипник со вставками-протекторами.| Сборный вкладыш подшипника скольжения. [49] |
При смазывании пар трения релит-медь технологическим конденсатом реализуется ИП. За 5000 ч работы вала с частотой вращения 3000 мин 1 при температуре среды 145 С заметного износа колец не наблюдалось. [50]
Исследование зависимости содержания фенола в технологическом конденсате от типа перерабатываемого сырья показало, что при вовлечении в состав сырья помимо прямо-гонного или гидроочищенного вакуумных газойлей вторичных газойлей и экстрактов содержание фенола значительно увеличивается. [51]
На установках каталитического крекинга другого типа технологический конденсат образуется при подаче водяного пара в реактор и транспортную линию. При таких условиях работы на установке производительностью 300 - 350 тыс. т / год образуется до 480 м3 / сутки технологического конденсата. При работе установки на проектном режиме загрязненность конденсата сероводородом значительно выше. [52]
Это связано с тем, что технологический конденсат с установки ЭЛОУ поступает непосредственно на очистку, а не через усреднитель. [53]
Это связано с тем, что технологический конденсат с установки ЭЛОУ поступает непосредственно на очистку, а не через усреднитель. Несмотря на это, качество очищенных сточных вод после турбофло-татора соответствует нормам. [54]
На установках каталитического крекинга другого типа технологический конденсат образуется при подаче водяного пара в реактор и транспортную линию. При таких условиях работы на установке производительностью 300 - 350 тыс. т / год образуется до 480 м3 / сутки технологического конденсата. При работе установки на проектном режиме загрязненность конденсата сероводородом значительно выше. [55]
Приведенные данные показывают, что кондиционирование технологических конденсатов и повторное их использование является актуальным направлением совершенствования схемы ВиК отечественного нефтезавода без сброса. [56]
В качестве наиболее перспективного метода обезвреживания технологического конденсата предлагается отпарка водяным паром ( ем. Технологический конденсат нагревается в теплообменнике 8 за счет тепла очищенной воды и подается в колонну 7, заполненную насадкой. Дополнительное тепло подводится при помощи кипятильника или подачи острого пара непосредственно в колонну. [57]
Химический состав стоков зависит от количества технологического конденсата, сбрасываемого в канализацию; содержание солей в них, как правило, несколько ниже, чем в оборотной воде, используемой на установке. Расход сточных вод колеблется в пределах 8 - 20 м3 / ч и зависит от типа установки. [58]
 |
Характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами. [59] |
На рис. 6.9 дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95 - 98 С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0 02 - 0 03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак - как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5