Технологический конденсат

Cтраница 3

На нефтеперерабатывающих заводах технологические конденсаты образуются на установках АВТ и AT, каталитического и термического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга, замедленного коксования, Парекс. [31]

В случае использования технологического конденсата для обес-соливания нефти, кроме того, может отпасть необходимость в предварительной умягчений сточных вод ЗЛОУ перед их упаркой. Это относится и к методу обвссоливания сточных вод на мембранах, чувствительных к присутствию в воде сульфата кальция. [32]

Поэтому перед сбросом технологических конденсатов в канализацию их необходимо подвергать локальной очистке. [33]

ТЭС, и технологических конденсатов от установок первичной переработки, когда на этих установках перерабатывается малосернистая или сернистая нефть. [34]

На установках АВТ образуются технологические конденсаты первой и второй колонн. Технологический конденсат, образующийся после колонны предварительного испарения, собирается в бензиновом отстойнике, из которого постояино дренируется в промышленную канализацию. Количество этого конденсата зависит от обводненности подготовленной нефти и производительности установок. [35]

На установках АВТ образуются технологические конденсаты первой и второй колонн. Технологический конденсат, образующийся после колонны предварительного испарения, собирается в бензиновом отстойнике, из которого постоянно дренируется в промышленную канализацию. Количество этого конденсата зависит от обводненности подготовленной нефти и производительности установок. [36]

Ист-Чикаго ( США) технологический конденсат каталитического крекинга с 1965 г. подвергается десорбционной очистке паром низкого давления в колонне с 20 колпачковыми тарелками. Оптимальный режим работы: производительность 9 1 - 13 6 м3 / ч, температура конденсата на входе в колонну не менее Ю7 С, температура верхней фазы на выходе из головного конденсата 68 3 - 73 9 С, давление в колонне 0 18 - 0 35 эти, расход пара 0 2 т на I м3 конденсата. Очищенный конденсат направляется на ЭЛОУ; предусмотрена также возможность отпарки и подачи на ЭЛОУ технологического конденсата с установки первичной переработки нефти. [37]

Показана необходимость локальной очистки технологических конденсатов при переработке высокосернистых нефтей. [38]

Пробу деминерализованной воды или технологического конденсата помещают в кювету с толщиной слоя 5 см и измеряют оптическую плотность при А 340 и 400 нм относительно воздуха на СФ-26 или на другом приборе. [39]

Показана необходимость локальной очистки технологических конденсатов при переработке высокосернистых нефтей. [40]

Промышленно освоенным методом очном технологических конденсатов от сульфидной серн является метод ЛОНОС, который включен в проекты современных установок перерезка нефти. [41]

Изменение рН технологического 8s. - 7 7 - 7 - дл - л / т конденсата в зависимости от температуры. [42]

Наиболее загрязненные сульфидами и фенолами технологические конденсаты образуются на установках замедленного коксования в результате разложения сероорганических соединений при высоких температурах нагрева сырья ( 500 - 510 С) и установках каталитического крекинга в результате использования катализаторов. На установках гидроочистки и гидрокрекинга при использовании в качестве сырья бензина, дизельного топлива или вакуумного газойля фенолы практически не образуются, но в технологических конденсатах отмечается значительное количество сульфидов. [43]

В табл. 10 приведена характеристика технологических конденсатов до и после локальной очистки различными методами. [44]

В табл. 23 приведены характеристики технологических конденсатов после их локальной очистки различными методами. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5