Конденсатор - ступень
Cтраница 2
Тяжелое масло с парафиноотделителей, нейтрализаторов I и II ступени и конденсатора III ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилляции поглотительного масла, направляется через промежуточную емкость на дестилляцшо. Здесь смесь разделяется на тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Этот остаток перерабатывается затем вместе с парафином с катализатора, а получаемое при этом дополнительное количество дизельного масла присоединяется к основному. Масло из конденсаторов I и II ступени синтеза, насыщенное поглотительное масло и тяжелый бензин из цеха дестил-ляции тяжелого масла направляются на другую дестйлляционную установку, где получаются сырой газоль, легкий и тяжелый бензины и остаток. [16]
Тяжелое масло с парафиноотделителей, нейтрализаторов I и II ступени и конденсатора III ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилляции поглотительного масла, направляется через промежуточную емкость на дестилляцию. Здесь смесь разделяется на тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Этот остаток перерабатывается затем вместе с парафином с катализатора, а получаемое при этом дополнительное количество дизельного масла присоединяется к основному. Масло из конденсаторов I и II ступени синтеза, насыщенное поглотительное масло и тяжелый бензин из цеха дестилляции тяжелого масла направляются на другую дестилля-ционную установку, где получаются сырой газоль легкий и тяжелый бензины и остаток. [17]
Тяжелое масло с парафиноотделителей, нейтрализаторов I и II ступени и конденсатора III ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилляции поглотительного масла, направляется через промежуточную емкость на дестилляцию. Здесь смесь разделяется на тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Этот остаток перерабатывается затем вместе с парафином с катализатора, а получаемое при этом дополнительное количество дизельного масла присоединяется к основному. Масло из конденсаторов I и II ступени синтеза, насыщенное поглотительное масло и тяжелый бензин из цеха дестил-ляции тяжелого масла направляются на другую дестилляционную установку, где получаются сырой газоль, легкий и тяжелый бензины и остаток. [18]
Пары воды и часть углеводорода, не сконденсировавшиеся в конденсаторе I ступени, конденсируются в конденсаторе II ступени 7 при 10 - 20, С и после расслаивания в декантаторах 5 и 9 направляются соответственно в куб колонны 2 и в канализацию. Продукт из куба колонны 2 поступает в декантатор 5, где разделяется на углеводородный слой и кислотный. Углеводород возвращают в процесс, а кислоты - адипиновую и глутаровую - растворяют в воде. Из раствора выкристаллизовывают адипиновую кислоту, глутаровая остается в растворе. [19]
 |
Уравнительный сосуд. 1-крышка. 2, 10 - бобышки для термопа ры. 3-корпус. 4-змеевик. Б - штуцер для замера уровня. S-днище. 7-штуцер для опорожнения аппарата. 8-смотровое стекло. 9-люк. [20] |
Абсорбер ( рис. 53) предназначен для улавливания аммиака и двуокиси углерода из непоглощенного в конденсаторе II ступени газа, а также аммиака из продувочных газов узла приема жидкого NH3 и из испарителя аммиака. Процесс проводится при давлении 1 am и температуре 40 - 45 С. [21]
Свежая вода подается в конденсатор XIV ступени и затем самотеком перетекает из одного конденсатора в другой до конденсатора X ступени, откуда по барометрической трубе сливается в приемный бак. Система отсоса паровыми эжекторами несконденсированной паровоздушной смеси смонтирована таким образом, чтобы последняя поступала из каждой последующей ступени в предшествующую, а затем в дополнительные конденсаторы смешения; из них влажный воздух с помощью вакуум-насосов через ловушку-брызгоуловитель отводят в атмосферу. [22]
В нижней части колонны около 90 % СО2 абсорбируется раствором аммонийных солей, подаваемым в колонну из конденсатора II ступени. При этом концентрация раствора повышается. Для отвода теплоты растворения в нижнюю часть колонны вводят жидкий аммиак. Остальные 10 % СО2 поглощаются стекающей вниз по насадке концентрированной аммиачной водой. [23]
 |
Схема получения карбамида с жидкостным рециклом ( УАС - углеаммонийные соли. К - конденсация. О - охлаждение. [24] |
Пары NH3 из системы II дистилляции ( состоящей из собственно дистилляционной колонны, подогревателя и сепаратора) направляются в конденсатор II ступени. Здесь в результате конденсации водяных паров и растворения в конденсате NH3 и СО2 образуется разбавленный раствор УАС, часть которого также поступает на орошение промывной колонны, а остальное количество направляется в общий сборник разбавленного раствора. [25]
 |
Схема узлов синтеза, дистилляции и выпарки в производстве карбамида по способу фирмы Стамикарбон. [26] |
I ступени; 17 - 19 - - ректификатор, сепаратор и подогреватель II ступени; 20-промывная колонна; 21 - конденсатор II ступени; 22 - уравнительный бак; 23 - вакуум-испаритель; 24 - абсорбер; 25 - холодильник; 26 - десорбер; 27 - теплообменник; 28 - напорный бак-питатель выпарки; 29 и 31 - подогреватель и сепаратор I ступени выпарки; 30, 32 - подогреватель и сепаратор II ступени выпарки; 33 - форэжектор; 34 - 39 - конденсаторы соковых паров и эжекторы узла выпарки; 40 - насос для плава карбамида; 41 - центробежный насос; 42 - гидрозатвор-сборник сокового конденсата; 43 - холодильник; 44 - насос для подачи раствора на десорбцию; 45 - циркуляционный насос; 46 - сборник аммиачной воды; 47 - насос для подачи раствора карбамида на выпарку; 48 - сборник ( хранилище) раствора карбамида; 49 - трехплунжерный насос низкого давления для раствора углеаммонийных солеи; 50 -трехплунжерный насос высокого давления для раствора углеаммонийных солей ( карбаматный насос); 51 - компрессор для сжатия двуокиси углерода; 52 - холодильник аммиака. [27]
Существенное значение с точки зрения получения концентрированного раствора углеаммонийных солей в промывной колонне имеет также состав раствора, подаваемого на ее орошение из конденсатора II ступени дистилляции. [28]
В некоторых технологических схемах производства карбамида определенное количество последнего в виде более или менее концентрированного водного раствора вводят в систему жидкостного рецикла, например, в конденсатор III ступени. Присутствие CO ( NH2) 2 в качестве четвертого компонента рециркулируемого раствора не искажает пропорциональность между соотношением СО2: Н2О и показателем преломления, поскольку количество вводимого карбамида является постоянным. Таким образом, система автоматического регулирования [77] приемлема и в этом случае. [29]
 |
Характеристика водосодержащих потоков для абсорбции газов дистилляции. [30] |
Страницы: 1 2 3 4