Конденсатор - ступень
Cтраница 4
Растворный пар из последних пяти ступеней вакуум-кристаллизационной установки конденсируют в конденсаторах смешения 40, орошаемых подои. Свежая вода подается в конденсатор XIV ступени и затем самотеком перетекает из одного конденсатора в другой до конденсатора X ступени, откуда по барометрической трубе сливается в приемный бак. Система отсоса паровыми эжекторами несконденсированной паро-воздуш-ной смеси построена таким образом, что паро-воздушная смесь перекачивается из каждой последующей ступени в предшествующую. Из вспомогательного конденсатора паро-воздушную смесь отсасывают поршневыми вакуум-насосами и через брызгоулови-тель выбрасывают в атмосферу. [46]
Из подогревателя па-рожидкостная смесь поступает в сепаратор I ступени 13, в котором происходит отделение газовой фазы от раствора мочевины. Далее газовую смесь направляют в конденсатор I ступени 14, где образуется водный раствор карбамата аммония. [47]
Значения tl и Ри измеряются в конденсаторе II ступени дистилляции обычным путем и вводятся в УВМ. [48]
 |
Низкотемпературная вакуумная выпарная установка для производства фруктовых соков и других пищевых продуктов. [49] |
На рис. 46 показана схема соединения первых трех испарителей пятиступенчатой установки. Морская вода из общей магистрали ТЭЦ вначале направляется к конденсаторам ступени V, где нагревается до 36 С теплом конденсации пара, поступающего от испарителя ступени V. Из сборника смесь морской воды и концентрированного рассола из испарителя ступени V в количестве 600 м3 / ч при 36 С подается насосом на охлаждение конденсаторов ступени IV, излишек смеси сбрасывается. После конденсаторов ступени IV морская вода проходит последовательно конденсаторы ступеней / / /, / / и /, нагревается до 76 С и попадает в подогреватели, где нагревается до 94 С, и затем поступает в первый испаритель. [50]
Это достигается подачей в низ колонны пара и орошением ее сверху жидким аммиаком. Уходящий из промывной колонны аммиак с примесью небольшого количества инертных газов направляется в конденсатор I ступени, где он сжижается и через танк 2 возвращается в цикл. [51]
 |
Состав газовой фазы ( в объемн. %. [52] |
Использование двуокиси углерода, освобожденной от горючих газов, в производстве карбамида при добавке в качестве окислителя воздуха позволяет осуществлять поглощение аммиака в абсорбере под давлением, не опасаясь образования взрывоопасной смеси. В качестве иллюстрации в табл. 45 приведен состав газовой фазы на выходе из конденсаторов I ступени дистилляции и на выхлопе из абсорбера ( в объемн. [53]
Пар, образующийся при самоиспарении воды в вакуум-испарителе II ступени, поступает в барометрический конденсатор, где конденсируется охлаждающей водой. Несконденсировавшаяся паровоздушная смесь из конденсатора паровым эжектором компри-мируется до давления, равного давлению в конденсаторе I ступени, и вместе с рабочим паром эжектора поступает в-конденсатор I ступени 7, куда подается также пар из вакуум-испарителя I ступени. Несконденсировавшаяся в конденсаторе I ступени паровоздушная смесь паровым эжектором сжимается до давления около 0 02 МПа и вместе с паром эжектора 8 направляется в барометрический конденсатор. Из конденсатора несконденсировавшаяся смесь вакуум-насосом сжимается до давления 0 1 МПа и выводится в атмосферу. [54]
Растворный пар из последних пяти ступеней вакуум-кристаллизационной установки конденсируют в конденсаторах смешения 40, орошаемых подои. Свежая вода подается в конденсатор XIV ступени и затем самотеком перетекает из одного конденсатора в другой до конденсатора X ступени, откуда по барометрической трубе сливается в приемный бак. Система отсоса паровыми эжекторами несконденсированной паро-воздуш-ной смеси построена таким образом, что паро-воздушная смесь перекачивается из каждой последующей ступени в предшествующую. Из вспомогательного конденсатора паро-воздушную смесь отсасывают поршневыми вакуум-насосами и через брызгоулови-тель выбрасывают в атмосферу. [55]
Дальнейшее нагревание растворяющего щелока до ИЗ-115 юуществляют в трубчатых подогревателях, обогреваемых паром. Свежая вода подается в конденсатор XIV сту - 1вни и затем самотеком перетекает из одного конденсатора в дру-ой до конденсатора X ступени, из которого по барометрической грубе сливается в приемный бак. Система отсоса паровыми эжекторами несконденсированной паро-воздушной смеси построена та-шм образом, что паро-воздушная смесь перекачивается из последней в предшествующую. Из вспомогательного конденсатора таро-воздушную смесь отсасывают поршневыми вакуум-насосами ч через брызгоуловитель выбрасывают в атмосферу. [56]
Остаток карбамата аммония разлагается во II ступени, здесь же отгоняется в газовую фазу практически весь содержащийся в растворе аммиак. В зависимости от конкретных условий на переработку в нитрат аммония могут передаваться: аммиак, уносимый инертными газами из конденсаторов I ступени, и ( полностью или частично) газовая фаза узла дистилляции II ступени. [57]
В схеме 5 - 14, в уходящие из ГТУ газы нагревают дистиллят в утилизационном поверхностном теплообменнике н удаляются в атмосферу. Дистиллят нагревает воздух в контактном или поверхностном промежуточном теплообменнике до температуры 45 - 50 С, затем дополнительно охлаждается в охладителе и насосом подается в конденсаторы ступеней испарения. Нагретый дистиллятом воздух подают газодувкой в контактный подогреватель соленой воды, которая поступает в ступени мгновенного испарения. Полученный в них дистиллят направляют потребителю, а рассол может быть упарен до сухого остатка. На рис. 5 - 14, г приведена схема использования контактного аппарата в качестве головного подогревателя исходной воды, поступающей затем в ступени адиабатного испарителя мгновенного вскипания. На рис. 5 - 14, д показана схема без контактных аппаратов с промежуточным теплоносителем-дистиллятом, нагреваемым теплотой уходящих из ГТУ газов в утилизационном поверхностном теплообменнике. Расчеты, выполненные для этих трех схем при безнакипном испарении воды с температурой 200, 100 и 80 С, показали, что удельный расход теплоты различен и составляет соответственно 680, 942 и 997 кДж / кг при одинаковых удельных капиталовложениях. Это показывает преимущество схем с контактными аппаратами перед схемами без них. [58]
Страницы: 1 2 3 4