Cтраница 5
Сборочный кондуктор име ет длину 36 или 48 мм и состоит из двух труб диаметрами 325 и 529 мм, соединенных между собой металлическими планками. Для облегчения кантовки труб и секций его обустраивают шариковыми вращающимися опорами. В местах расположения стыков собираемой секции в трубах кондуктора делают вырезы размером 1300 - 1400 мм, глубиной 140 - 150 мм для пропуска центратора. Для центровки трубы передвигают вдоль сборочного кондуктора лебедкой ЛТ-3, установленной на его конце. Во избежание, защемления пальцев во в ремя продольного перемещения труб не разрешается регулировать величину зазоров руками. Величина зазоров должна быть не менее 1 5 мм, но не более 3 мм. Для стыковки труб на кондукторе применяют внутренние или наружные центраторы. Собранный в центраторе стык прихватывают по периметру 4 - 8 прихватками длиной 60 - 80 мм каждая. После прихватки на кондукторе всех стыков секции включают сбрасыватель, секция скатывается на промежуточный стеллаж, на котором в этот момент никто не должен находиться. [61]
Кондуктор устанавливается на стеллажах или подставках. При малой серийности собираемых узлов или по какой-либо другой причине, когда невыгодно изготовлять специальные кондукторы, сборку и сварку рамных плоских конструкций производят по шаблонам. При этом способе первый экземпляр изделия собирается по разметке на стеллаже или листе, тщательно проверяется по всем размерам, после чего собранные детали прихватываются электросваркой. Этот первый экземпляр служит шаблоном для сборки последующих аналогичных изделий. К стеллажу или листу, на котором лежит шаблонный экземпляр изделия, прикрепляются электроприхватками ( а иногда струбцинами или болтами) упоры-фиксаторы, которые, как упоминалось, определяют положение всех деталей собираемого изделия. После этого шаблонный экземпляр изделия снимается со стеллажа или листа, а расположенные на последнем упоры-фиксаторы образуют временный сборочный кондуктор. На этом кондукторе производится сборка других экземпляров изделия. Пространственные кондукторы могут применяться для сборки и сварки балок и колонн каркасов. [62]
Монтаж зданий насосных и компрессорных цехов выполняют в следующей последовательности: монтаж стального каркаса зданий; монтаж ограждающих конструкций стен и крыши; отделочные работы в здании. Стальной каркас здания обычно выполняют не из отдельных Элементов ( колонн, балок-ригелей), а из предварительно собранных блоков. Применение блочного монтажа зданий позволяет ускорить процесс монтажа. Монтаж здания ведут самоходным монтажным краном с гусеничным или колесным ходом, перемещающимся вокруг здания. Этим же краном ведут монтаж ограждающих конструкций - трех - или двухслойных стеновых и кровельных панелей. Для ускорения монтажа с помощью специальных траверс осуществляют одновременный подъем трех-четырех панелей с последовательной их установкой в проектное положение. Кроме того, при монтаже стеновых панелей применяют специальный сборочный кондуктор ( приспособление), на котором в горизонтальном положении на земле собирают на всю высоту стены полосу панелей и затем путем поворота устанавливают полосу ( блок) панелей в проектное положение. После окончания монтажа в здании перекачивающих агрегатов и оборудования приступают к выполнению работ по устройству пола и к отделочным работам. После затвердевания покровного слоя ( мозаичной смеси) его выравнивают и отделывают шлифовальной машинкой. [63]