Конструкция - торцовое уплотнение
Cтраница 4
Кратко даны основы гидродинамики жидкости в центробежных насосах магистральных трубопроводов. Приведены методы расчета характеристик насосов; с учетом свойств перекачиваемых жидкостей. Рассмотрены конструкции торцовых уплотнений, применяемых в системах транспорта нефти и нефтепродуктов. Изложены основы технической диагностики, надежности и ремонта насосных агрегатов большой мощности. Освещены вопросы регулирования режимов работы:, центробежных насосов. [46]
 |
Конструкции торцовых уплотнений. [47] |
Герметичность сопряжения вращающегося кольца с валом перемешивающего устройства и неподвижного кольца с корпусом аппарата обеспечивается вспомогательными уплотняющими элементами, которые, кроме того, должны обладать способностью компенсировать износ поверхностей трения, погрешности изготовления и сборки: несоосность, радиальное, торцовое и угловое биение. В большинстве конструкций уплотнений в качестве вспомогательных уплотняющих элементов применяют резиновые кольца круглого сечения. В некоторых конструкциях торцовых уплотнений, где компенсирующей способности резиновых колец недостаточно, в качестве вспомогательных уплотняющих элементов применяют сильфоны. Торцовые уплотнения могут иметь одну или несколько пар трения. Для герметизации валов перемешивающих устройств химических аппаратов чаще всего применяют уплотнения с двумя парами трения - двойные и реже с одной парой - одинарные. В одинарном торцовом уплотнении смазочная жидкость находится при атмосферном давлении ( см. рис. 1, а и б), и, следовательно, при избыточном давлении в аппарате уплотнение предотвращает утечку рабочей среды из аппарата в атмосферу; при остаточном давлении в аппарате пара трения одинарного уплотнения работает в условиях, аналогичных условиям нижней пары двойного торцового уплотнения. [48]
Конструкции торцовых уплотнений разнообразны. Выбор их определяется условиями эксплуатации. На рис. 71 показана конструкция торцового уплотнения с двумя торцовыми парами, в пространство между которыми подается жидкость с давлением превышающим давление уплотнения. Такая конструкция практически полностью исключает утечку перекачиваемой жидкости. Уплотнение имеет вращающиеся и неподвижные контактные кольца. Нажимное устройство, состоящее из пружины, обоймы и нажимного кольца, вращается вместе с валом. [49]
Надежно герметизировать аппарат и практически полностью предотвратить утечки рабочей среды позволяют торцовые уплотнения. Схема двойного торцового уплотнения с дружинным поджатием втулок представлена на рис. 2.27. Уплотнительные втулки 1 вращаются вместе с валом. Для изготовления уплотнительных втулок используют мягкие антифрикционные материалы, например, графит, фторопласт, их композиции с бронзой и другими материалами. Опорные кольца изготовляют из твердых металлов - бронзы, антифрикционного чугуна, твердых сплавов. Конструкции торцовых уплотнений отличаются большим разнообразием. Известны одинарные и двойные уплотнения с пружинами и сильфоном, с запирающей жидкостью и с охлаждением, с естественной и принудительной циркуляцией запирающей жидкости, с использованием запирающего буферного газа и другие. [50]
Мембраны редко используют в кон струкциях торцовых уплотнений. Металлические мембраны могут воспринимать повышенное давление среды, но не обладают эластичностью при осевых и угловых перемещениях упругоустановлен-ного кольца пары трения. Резиновые мембраны не выдерживают давления. Надежное закрепление мембран по внутреннему и внешнему диаметрам требует усложнения конструкции уплотнения. Конструкции торцовых уплотнений с мембранами имеют большие радиальные размеры. [51]
Однако при Ар 0 способность предотвращать утечку неодинакова и является довольно сложной функцией большого числа аргументов. В качестве примера в табл. 39 приведены ориентировочные значения утечек для заданных Ар и состава среды. Многие конструкции торцовых уплотнений почти столь же эффективны, но универсальнее. Например, при частоте вращения п 3550 об / мин, диаметре вала d 76 2 мм, давлении воды р 17 кгс / см2 утечки через торцовое уплотнение практически не наблюдалось; через сальниковую набивку утечка составила 0 57 кг / мин. [52]
Страницы: 1 2 3 4