Контроль - качество - поверхность
Cтраница 2
 |
Схема контроля каче-ства поверхности. [16] |
При контроле качества поверхности следует пользоваться обеими сторонами пластинки, чтобы избежать погрешностей в отсчетах при использовании одной стороны пластины. Притертая поверхность контактного кольца должна немного блестеть под оптической пластинкой. Поэтому перед контролем кольца поверхность следует слегка вручную отполировать на притирочных плитах или полировальной установке. [17]
Удобным методом контроля качества поверхности является форма индикатриссы отражения, которая сильно зависит от качества обработки поверхности. Поэтому Индикатрисса одного и того же образца, определенная до и после нагревания, характеризует изменения, происшедшие с ним в процессе проведения эксперимента; что позволяет различать изменения испускательной способности, вызванные химическим или структурным преобразованием материала, и эффекты, возникающие под влиянием поверхности. [18]
Днепроспецсталь для контроля качества поверхности бунтовой шарикоподшипниковой стали от каждого бунта и от каждого его конца отламывают по одному витку, а затем отбирают пробу длиной примерно 250 мм, которую подвергают травлению для определения поверхностных дефектов. От бунтов, у которых обнаружены поверхностные дефекты, повторно отбирают пробы после удаления 1 - 2 витков. [19]
 |
Заточка трехгранного шабера.| Доводка шабера на бруске.| Нанесение краски на поверочную плиту.| Контроль качества шабрения плоскости. [20] |
В процессе шабрения для контроля качества поверхности на поверочную плиту наносят тонкий равномерный слой краски, которая представляет собой смесь машинного масла с порошком лазури или сажи, измельченных настолько, что между пальцами не ощущается зерен. [21]
Если после травления прутков осуществляют контроль качества поверхности и зачистку поверхностных дефектов, то прутки направляют на нейтрализацию в ванны с щелочным 2 - 4 % - ным раствором едкого натра или едкого кали ( NaOH или КОН), нагретым до 80 - 90 С. В течение 3 - 15 мин в зависимости от химического состава прутков и концентрации раствора поверхность прутка становится чистой и на ней видны поверхностные дефекты. Так, в калибровочном цехе завода Серп и молот при 3 - 4 % - ном содержании в щелочном растворе каустической соды время нейтрализации для прутков шарикоподшипниковой стали составляет 5 - 10 мин, для прутков углеродистой и легированной стали 3 - 5 мин, а при 1 - 2 % - ном содержании каустической соды время выдержки составляет соответственно 10 - 15 и 5 - 10 мин. [22]
Получают развитие и новые способы контроля качества поверхности прутков, в том числе основанные на применении магнитных флуоресцентных порошков, светящихся под действием ультрафиолетовых лучей. [23]
При работе с прибором для контроля качества поверхности, а также с металлографическим или электронным микроскопом приходится произвольно выбирать для наблюдения лишь весьма небольшой участок всей поверхности. Фактические разрушения сравнительно невелики и статистически равномерно распределены по всей поверхности образца. Поэтому небольшие участки размером около 0 5x0 5 мм, использовавшиеся для перечисленных выше методов испытания, нельзя считать достаточно типичными. Необходимо оценивать статистическими методами поведение значительно больших поверхностей. С этой точки зрения результаты, наиболее близкие к действительным, должны давать спектральные определения ( дуговым методом) металла в золе, содержащейся в масле. [24]
 |
Оптическая схема интерферометра для контроля фронта дифрагированной и отраженной волны. [25] |
В данной работе предлагается ограничиться контролем качества поверхности копий, их разрешающей способности и определением максимума концентрации интенсивности. [26]
При поставке шлифованной шарикоподшипниковой стали для контроля качества поверхности прутков можно использовать магнитный дефектоскоп. Пруток погружают в ванну примерно на 1 сек. [27]
Приемку партии металлопродукции, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, предприятию-изготовителю допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства. В случае разногласий приемка продукции проводится в соответствии с требованиями, предусмотренными стандартами на конкретные виды продукции. [28]
При поставке потребителю калиброванной стали в бунтах контроль качества поверхности осуществляют в соответствии с требованиями стандартов или технических условий. Способ контроля качества поверхности может выбирать завод. [29]
Гибке трубы предшествуют заготовительные операции, которые завершаются разносторонним контролем качества поверхности прямых заготовок. Содержание заготовительных операций зависит от материала и диаметра трубы. [30]
Страницы: 1 2 3 4