Контроль - качество - покрытие
Cтраница 1
Контроль качества покрытий: толщину слоя определяют по замерам диаметра контрольной детали или весовым методом по привесу образца-свидетеля. Не допускается шелушение, пузыри или непокрытые участки, отслаивание покрытия при нанесенной на него острием ножа сетки рисок. [1]
Контроль качества покрытия заключается в проверке сплошности сначала полотнищ, затем готовой гидроизоляции, особенно в швах. [2]
Контроль качества покрытия производят для определения толщины слоя ( по привесу образца-свидетеля), который в зависимости от предъявляемых требований должен быть: для защиты от коррозии 9 - 15 мкм, для износостойкости 21 - 30 мкм. [3]
Контроль качества покрытий проводится визуально на 100 % поступающих на контроль труб. Фосфатное покрытие на резьбовых концах труб должно быть серого или темно-серого цвета, равномерным. Наличие ржавчины не допускается. [4]
 |
Схема внедрения твердых частиц в полимерное покрытие. [5] |
Контроль качества покрытий заключается в визуальном осмотре с легким простукиванием детали. Участки покрытия, отслоившиеся от металлического основания, имеют окраску более светлого тона и при легком простукивании издают более глухой звук. [6]
Контроль качества покрытия производится электроискровыми или электромагнитными дефектоскопами. Особенно тщательно должны проверяться защитные, антикоррозионные покрытия. [7]
Контроль качества покрытий на металлических поверхностях осуществляется при помощи электрического дефектоскопа ЭД-4 и толщиномера марки ИТП-1, а также посредством визуального осмотра. [8]
Контроль качества покрытия осуществляется электроискровым дефектоскопом. [9]
 |
Схема внедрения твердых частиц в полимерное покрытие. [10] |
Контроль качества покрытий заключается в визуальном осмотре с легким простукиванием детали. Участки покрытия, отслоившиеся от металлического основания, имеют окраску более светлого тона и при легком простукивании издают более глухой звук. [11]
Контроль качества покрытия производится теми же методами, что и для химической аппаратуры. [12]
Контроль качества покрытия производится теми же методами, что и для химической аппаратуры. [13]
 |
Схема искрового разрядника. [14] |
Контроль качества покрытий производится путем наружного осмотра их, простукивания легким деревянным или металлическим молотком и испытания на электропробой. [15]
Страницы: 1 2 3 4