Контроль - качество - покрытие
Cтраница 3
В лабораторной практике контроль качества покрытий складывается в основном из определения толщины и пористости покрытий, а также из испытаний их механических свойств ( твердости, пластичности, износоустойчивости, прочности сцепления покрытия с основным металлом) и коррозионной стойкости. [31]
Подробные сведения о контроле качества покрытий приведены в вып. [32]
Испытания лакокрасочных материалов и контроль качества покрытий обычно осуществляет цеховая лаборатория. Пооперационный контроль выполняет отдел технического контроля ( ОТК), роль которого сводится не только к фиксированию отклонений от установленного технологического процесса, но и к предупреждению возникновения брака на окрашиваемых изделиях. [33]
Применение большинства существующих методов контроля качества покрытий связано с повреждением последних, а следовательно, с необходимостью повторной обработки изделий. Поэтому в тех случаях, когда методика по указанной причине не допускает подетального контроля продукции, необходимо с целью сокращения непроизводительных расходов и обеспечения гарантии качества всей партии изделий установить такой порядок отбора проб на испытание, чтобы на контроль поступали именно наихудшие детали. [34]
Ввиду отсутствия прямых методов контроля качества покрытий его производят по операциям, начиная с определения качества подготовки поверхности и температуры ее подогрева. При нанесении покрытий из поликапролактама легко контролировать качество слоя по цвету покрытия. Удовлетворительно нанесенное покрытий должно быть прозрачным и иметь слегка зеленовато-желтый оттенок. Белесоватое и непрозрачное покрытие материала свидетельствует о недостаточном оплавлении, а его бурый оттенок - о пережоге материала. [35]
Приведенный перечень основных операций по контролю качества покрытий не исключает проверки качества используемых материалов по документам поставщиков, а также путем дополнительных испытаний по методикам, которые указаны в технических условиях, ГОСТах или инструкциях. [36]
В условиях единичного и мелкосерийного производства контроль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим требованиям ГОСТ всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. [37]
В условиях единичного и мелкосерийного производства контроль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях в последовательности их выполнения, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим условиям ГОСТа всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. Наиболее важными показателями качества окраски являются толщина и сплошность покрытия. Для измерения толщины покрытия без его разрушения рекомендуется применять магнитные измерители типа МТ-ЗОН, ВН-ЗОН. [38]
В соответствии с этим различают следующие виды контроля качества покрытий: контроль внешнего вида изделий после покрытия ( цвет, блеск, чистота поверхности); определение пористости. [39]
Необходимость в применении тех или иных видов контроля качества покрытия устанавливают в каждом отдельном случае в зависимости от требований, предъявляемых к данному покрытию и изделию. [40]
В книге уделено значительное место технологическим вопросам и вопросам контроля качества покрытий. [41]
 |
В Инипластовый вентиль, изготовленный из отрезков труб.| J. Винипластовый вентиль с чугунной крышкой. [42] |
Винипласт обладает хорошими диэлектрическими свойствами, что дает возможность производить контроль качества защитного вини-пластового покрытия и непроницаемости сварных швов посредством электрической пробы. [43]
 |
Электрический дефектоскоп ЭД-4. [44] |
Электрический дефектоскоп ЭД-4, показанный на рис. 17, предназначен для контроля качества покрытий путем обнаружения микропор в лакокрасочных пленках, нанесенных на электропроводящее основание. Работа дефектоскопа основана на образовании емкостного тока между щеткой прибора и электропроводящим основанием окрашенной поверхности в местах микропор. [45]
Страницы: 1 2 3 4