Контроль - качество - покрытие
Cтраница 4
Трубу с нанесенным полиэтиленовым покрытием охлаждают до 60 - 70 С и отправляют на участок контроля качества покрытия. [46]
Визуальный контроль качества декоративного шлифования и полирования широко применяют в гальваническом производстве: он неразрывно связан с контролем качества покрытий. Оба вида контроля дополняют друг друга. [47]
 |
Технологическая планировка участка полимерных покрытий при непрерывно-поточной организации труда. [48] |
Я - конвейер подвесной ( толкающего типа); 9 - стол-верстак для демонтажа деталей с подвесок и контроля качества покрытия; Ю - пульт управления установки; II - стол-верстак для монтажа деталей на подвески; 12 приводная станция; 13 - склад полимерных материалов; 14 - вибросито; / 5 -лари для сухой краски; 16 - шаровые мельницы; 17 - контора участка; IS - стеллажи для покрытых деталей; 19 - стол-верстак для исправления бракованных деталей и контроля; 20 - стол-верстак для бракованных деталей; 21 - печь для отжига бракованных деталей; 22 - масловодоотделитель. [49]
Установка состоит из следующих основных агрегатов: электропечи камерной с выдвижным подом; механизма напыления; стенда для контроля качества покрытия и устранения дефектов. Печь предназначена для нагрева емкостной аппаратуры в процессе нанесения покрытия. [50]
В книге изложены теоретические основы и технология электролитического получения металлических покрытий на поверхности изделий; кратко описаны методы контроля качества покрытий, а также оборудования и принципы технологических расчетов. Приведены сведения по химической и анодной обработке изделий, применяемой в гальванических и других цехах предприятий. [51]
Можно полагать, что в процессе развития противокоррозионной службы возникнут новые требования к методикам испытаний и приборам для контроля качества покрытий, которые будут учтены в дальнейших разработках и усовершенствованиях. [52]
В заключении данного раздела диплома излагается способ приготовления электролитов и их корректировка, а также приводится описание рекомендуемых методов контроля качества покрытий. [53]
Основные требования к нанесению изоляционного покрытия в трассовых условиях следующие: строгое соблюдение технологии нанесения покрытия; визуальный контроль сплошности покрытия; контроль качества покрытия методом катодной поляризации; контроль качества покрытия искателем повреждения изоляции; ликвидация на стадии строительства обнаруженных мест повреждений изоляционного покрытия. [54]
Изоляционно-укладочные работы ( очистка наружной поверхности трубопровода от грязи, ржавчины, окалины, нанесение на нее грунтовки и изоляционного покрытия; контроль качества покрытия; укладка трубопровода в траншею) выполняет механизированная колонна, оснащенная специализированными машинами: колонной трубоукладчиков 11, одной трубоочистной 12 и одной трубо-изоляционной 10 машинами. [55]
Технология включает следующие основные операции: очистку изолируемой поверхности; сушку или подогрев стыка; нанесение грунтовки ( праймера); нанесение покрытия; контроль качества покрытия. При температуре окружающего воздуха ниже 5 С изолируемую поверхность необходимо просушить путем подогрева до температуры не ниже 15 С ( но для лент - не выше 50 С) с обязательным контролем температуры прибором ТП-1. Сушку околошовной зоны производят с помощью нагревательных устройств, обеспечивающих сохранность заводского изоляционного покрытия. [56]
Технологический процесс антикоррозионной защиты внутренней поверхности вертикальных резервуаров состоит из следующих операций: подготовительные работы, подготовка поверхности под окраску, нанесение лакокрасочного покрытия, контроль качества покрытия. [57]
Технология изоляционных работ в трассовых условиях включает подготовку изоляционных материалов; сушку или подогрев изолируемой поверхности; очистку; нанесение грунтовки и ( или) покрытия; контроль качества покрытия. [58]
Страницы: 1 2 3 4