Контроль - качество - соединение
Cтраница 1
Контроль качества соединения просвечиванием рентгеновскими лучами основан на различной интенсивности излучения в местах дефекта и бездефектного материала. Излучение, прошедшее через сплошной шов, будет больше ослаблено, чем излучение, прошедшее через шов, имеющий дефекты. [2]
 |
Измерение остаточной толщины контакта после опрессовки. [3] |
Контроль качества соединений, выполненных пайкой, производят аналогично проверке качества сварных контактов. [4]
 |
Контроль качества стыкового соединения методом рентгеновского просвечивания. [5] |
Контроль качества соединения просвечиванием рентгеновскими лучами основан на различной интенсивности излучения в местах дефекта и бездефектного материала. Излучение, прошедшее через сплошной шов, будет больше ослаблено, чем излучение, прошедшее через шов, имеющий дефекты. Однако ввиду длительности процесса просвечивания и фотообработки пленки рентгенографию применяют лишь при выборочном контроле и для расшифровки дефектов, выявленных другими методами. [6]
Контроль качества соединений с резиновыми кольцами производится путем поворота гладкого конца трубы в раструбе. При выходе кольца из желобка конец трубы не поворачивается. [7]
Контроль качества соединений при роликовой сварке, так же как и при точечной, основывается на систематических испытаниях контрольных образцов. Эти образцы могут выполняться по типу, показанному на фиг. После сварки образец, как показано на фиг. [8]
Контроль качества соединений осуществляют в такой последовательности: контролируют качество исходных материалов, проверяют квалификацию сварщика и состояние сварочного оборудования, контролируют сборку и сварку в процессе производства работ, испытывают и проверяют швы по окончании сварки. [9]
Контроль качества готовых свяпных соединений ( ттпие тчный контроль) проводят после проведения термической обработки, если она обязательна для данного изделия. Приемочный контроль включает внешний осмотр, гидроиспытания, измерения, стилоско-пирование, механические испытания, металлографические исследования, ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание, измерение твердости, физико-химические исследования. [10]
Методы контроля качества соединений, основанные на использовании специальной аппаратуры ( радиационный, ультразвуковой, магнитографический, металлографический и др.), а также методы разрушающего контроля в данном пособии не рассматриваются. [11]
Рассмотрена комплексная система неразрешающего контроля качества варных соединений многослойных труб, включающая течеискание, ультразвуковой и рентгенотелевизионный методы. Приведены характеристики оборудования для контроля качества многослойных труб, внедренного на Харцызском трубном заводе. [12]
 |
Принципиальная схема контроля глубины наружной деформации сварной точки. [13] |
Однако необходимо отметить, что контроль качества соединений по глубине наружной деформации свариваемых металлов может быть использован с известной осторожностью. [14]
В промышленности неразрушающие методы и средства контроля качества соединений являются неотъемлемой частью технологических процессов сварочного производства. [15]
Страницы: 1 2 3 4