Контроль - качество - соединение
Cтраница 2
Заключительной операцией в технологическом процессе приформовки является контроль качества соединения. При визуальном контроле проверяют наличие складок в материале, смещений наружных слоев накладок, разрывов армирующих наполнителей, участков с неоднородной пропиткой связующим. С помощью разрушающих методов контроля определяют прочность соединения образцов при различных видах нагружения. [16]
Заключительной операцией в технологическом процессе приформовки является контроль качества соединения. При визуальном контроле проверяют наличие складок в материале, - смещений наружных слоев накладок, разрывов армирующих наполнителей, участков с неоднородной пропиткой связующим. С помощью разрушающих методов контроля определяют прочность соединения образцов при различных видах нагружения. [17]
Технологический процесс приформовки включает приготовление приформо-вочной массы, подготовку соединяемых поверхностей, нанесение приформовочной массы, отверждение и контроль качества соединения. Контроль качества исходных материалов и условия их хранения аналогичны контролю качества материалов, обрабатываемых контактным формованием, и условиям их хранения. [18]
Технологический процесс приформовки включает приготовление приформовочной массы, подготовку соединяемых поверхностей, нанесение приформовочной массы, отверждение и контроль качества соединения. Контроль качества исходных материалов и условия их хранения аналогичны контролю качества материалов, перерабатываемых контактным формованием, и условиям их хранения. [19]
 |
Схема деформирования профиля трубы. от веса грунта. [20] |
Указанные конструкции трубопроводов выполняются с соблюдением требований, предъявляемых к свойствам основного металла, автоматизированным процессам сварки и к контролю качества соединений. [21]
Механическим испытаниям должны подвергаться стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их механических характеристик НТД на изделие, а также контроля качества соединений. [22]
Эффективность применения клеев определяется также методами подготовки поверхности склеиваемых материалов, возможностью механизации нанесения клеев, созданием ускоренных методов отверждения и контроля качества соединений. [23]
Число поверхностей и мест соединений составных частей должно быть по возможности минимальным, а места соединений составных частей доступными для механизации сборочных работ и контроля качества соединений. [24]
 |
Схемы сварки тавровых соединений. [25] |
Технология сварки включает в себя следующие операции: подготовку соединяемых поверхностей; сборку; собственно сварку; удаление облоя ( в случае стыковой сварки); контроль качества соединений. [26]
Применение клеев сдерживается как специфическими особенностями технологического процесса склеивания, не свойственного для традиционного трубопроводного строительства, так и отсутствием надежных методов расчета, проектирования и контроля качества соединений труб под действием различных эксплуатационных факторов. [27]
Процесс клепки включает: введение заклепок в отверстия совмещенных деталей; установку шайб; осадку выступающей из детали части стержня заклепки для получения замыкающей головки необходимой формы; контроль качества соединения. [28]
Важное значение для повышения качественных и технико-экономических показателей процессов контактной сварки имеет: а) использование рациональных конструкций электродов; б) правильный выбор всех параметров режима сварки; в) применение совершенных способов подготовки деталей к сварке с последующей обработкой этих деталей; г) использование рациональных способов контроля качества соединений, режима сварки и технического состояния машин. По всем этим направлениям в приборостроительной промышленности имеются существенные достижения. [29]
Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций: подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка ( открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов ( выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [30]
Страницы: 1 2 3 4