Cтраница 1
Контроль качества сварных швов и соединений проводится согласно ГОСТ 3242 - 69 с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов, и методов контроля, выявляющих сами дефекты. К методам контроля, предупреждающим образование дефектов, относятся контроль основного и присадочного металлов и других сварочных материалов, контроль подготовки деталей под сварку, а также применяемого оборудования и квалификации сварщиков. [1]
Контроль качества сварных швов и соединений проводится согласно ГОСТ 3242 - 79 с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов, и методов контроля, выявляющих сами дефекты. К методам контроля, предупреждающим образование дефектов, относятся контроль основного и присадочного металлов и других сварочных материалов, контроль подготовки деталей под сварку, а также применяемого оборудования и квалификации сварщиков. [2]
![]() |
Схема электроискрового дефектоскопа. [3] |
Контроль качества сварных швов неразрушающими методами контроля производят внешним осмотром, методами дефектоскопии, позволяющими определить дефекты в шве. [4]
Контроль качества сварных швов должны выполнять специалисты по магнитографической и ультразвуковой дефектоскопии. [5]
Контроль качества сварных швов и проверка их плотности в нахлесточных соединениях очень затруднены. Такие соединения не отвечают требованиям технологического процесса сварки и применения их в энергомашиностроении необходимо избегать. [6]
Контроль качества сварных швов должны выполнять специалисты по магнитографической и ультразвуковой дефектоскопии. [7]
Контроль качества сварных швов дифференцирован для аппаратов и трубопроводов. [8]
Контроль качества сварных швов производится одним из следующих способов. [9]
Контроль качества сварных швов выполняют визуально. Рекомендуется также применять ультразвуковую дефектоскопию для определения качества шва в сечении, особенно токоведущих частей. [10]
Контроль качества сварных швов дифференцирован для аппаратов и трубопроводов. [11]
Контроль качества сварных швов, выполняемых при монтаже, должен полностью отвечать правилам, установленным для конкретного трубопровода в соответствии с группой или категорией, к которым он отнесен, а также требованиям проекта. [12]
![]() |
Одноярусный стенд. [13] |
Контроль качества сварных швов, исправление дефектов и грунтовку производят на верхней рабочей площадке. Участок готового полотнища наворачивают на барабан, передвигают по стенду, освобождая место на нижнем ярусе для сборки новых секций. [14]
Контроль качества сварных швов производится путем внешнего осмотра, а для особо ответственных случаев - ультразвуковой дефектоскопией. В спорных случаях производят или механические испытания пробных образцов, или проверку засверливанием швов с наружным дефектом. Диаметр сверла должен быть больше ширины шва на 6 мм. [15]