Контроль - качество - сварные шв
Cтраница 4
Известно использование люминесценции для контроля качества сварных швов труб, например паропроводов, с помощью специально построенного дефектоскопа и нового люминофора нориола - продукта переработки нефти норийского происхождения. [46]
Испытание керосином предназначено для контроля качества сварных швов листовых конструкций, у которых возможен доступ к внутренней и внешней поверхностям. Данный метод контроля основан на способности керосина, который обладает высокой смачивающей способностью и малой вязкостью, проникать через капиллярные неплотности - дефекты сварных швов. Испытание проводят следующим образом. Керосин, проникая через сквозные дефекты, оставляет темные пятна на меловом покрытии обратной стороны сварного шва, выявляя таким образом места расположения сквозных дефектов. [47]
Одним из наиболее распространенных методов контроля качества сварных швов и соединений является внешний осмотр. [48]
Рент кий метод применяется для контроля качества сварных швов трущрШщины стенок которых не превышают 10 мм. [49]
 |
Схема для определения оптимального угла а-ввода ультразвукового пучка в контролируемый сварной шов от призматического щупа. [50] |
Для повышения чувствительности ультразвукового метода контроля качества толстостенных Сварных швов стараются увеличивать излучающую мощность и чувствительность усилительной части дефектоскопов, как это сделано, например, в дефектоскопе УДЦ-10 и в некоторых других дефектоскопах. [51]
Сложный вопрос в капиллярной дефектоскопии - контроль качества необработанных сварных швов с шероховатой поверхностью, которая создает так называемые ложные дефекты и затрудняет расшифровку картины следов пенетранта. Выбор подходящих дефектоскопических материалов в этом случае весьма труден. Поэтому хорошие результаты дает контроль сварных швов со снятым усилением, усиление с грубой шероховатой поверхностью снижает чувствительность контроля. [52]
В настоящее 1время применяется много методов контроля качества сварных швов и соединений. [53]
ГОСТ 3242 - 79 устанавливает методы контроля качества сварных швов с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Применение методов предусматривается соответствующими стандартами и техническими условиями, определяющими технические требования на продукцию. [54]
Следует отметить, что магнитографический метод контроля качества сварных швов в существующем виде имеет и принципиальный недостаток, который состоит в практическом отсутствии жесткой связи между параметрами сигналов, наблюдаемых при воспроизведении магнитограмм, и размерами дефектов. [55]
Страницы: 1 2 3 4