Контроль - качество - сварные шв
Cтраница 2
 |
Условные цвета окраски трубопроводов по ТУ Гипрококса 383646. [16] |
Контроль качества сварных швов трубопроводов осуществляется внешним осмотром и проверкой стыков, выполняемой физическими методами без разрушения ( просвечиванием гамма-лучами, магнитографи-рованием и ультразвуком) и механическим испытанием пробных стыков. Физическими методами контролируют ( в зависимости от категории) от 1 до 3 % общего числа сваренных каждым сварщиком стыков. Необходимо контролировать весь периметр стыка. Сварные швы трубопроводов V категории ( негорючие жидкости и пары, инертные газы с рабочим давлением до 16 кес / сдр, с температурой до 120 С) проверяют лишь. [17]
Контроль качества сварных швов нефтепровода - визуальный и радиографический независимо от категории участков нефтепровода. При удовлетворительном качестве сварного шва технологические отверстия заглушаются металлическими пробками и обвариваются после заполнения трубопровода нефтью до выхода на рабочий режим. [18]
Для контроля качества сварных швов наиболее совершенным методом является просвечивание швов рентгеновскими лучами. [19]
После контроля качества сварных швов крышка поступает на участок механической обработки плоскости фланца. [20]
Для контроля качества сварных швов применяют также магнитные дефектоскопы, работающие по принципу изменения направления и величины магнитного потока в местах нахождения внутренних дефектов: непроваров, шлаковых включений, микротрещин и др. Изображение дефектов передается на экран электронно-лучевой трубки. [21]
 |
Обозначение результатов дефектоскопии на схеме шва сварного соединения. [22] |
Результаты контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией фиксируют в журнале или в заключении, либо на схеме шва сварного соединения в соответствии с приведенным примером записи результатов дефектоскопии в журнале или заключении. [23]
Для контроля качества сварных швов на трубосварочных базах следует пользоваться передвижной лабораторией РМЛ-2В, предназначенной для контроля магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм при температуре воздуха от 35 до - 40 С. Для контроля качества потолочных сварных стыков труб диаметром 1020 - - 1420 мм следует использовать автоматизированный комплекс АКП-141. Контроль проводится методом гам-маграфии кольцевым панорамным присвечиванием в нитке сооружаемого трубопровода. [24]
Для контроля качества сварных швов широко применяются радиоактивные изотопы. [25]
 |
Обозначение результатов дефектоскопии на схеме шва сварного соединения. [26] |
Результаты контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией фиксируют в журнале или в заключении, либо на схеме шва сварного соединения в соответствии с приведенным примером записи результатов дефектоскопии в журнале или заключении. [27]
Метод контроля качества сварных швов трубопроводов просвечиванием является основным. В некоторых случаях применяются также ультразвуковой и магнитографический методы контроля. [28]
Для контроля качества сварных швов полимерных материалов применяют различные методы, основными из которых являются визуальный осмотр швов, испытание изделий на прочность и герметичность, проверка рентгено-пр Освечиванйем и электроискровым способом. [29]
При контроле качества сварных швов с помощью ультразвука необходимо выполнять правила по технической эксплуатации элек - троустановок. [30]
Страницы: 1 2 3 4