Контроль - твердость
Cтраница 1
Контроль твердости широко используется на предприятиях в в научно-исследовательских институтах, благодаря простоте применяемых приборов и методов испытаний, значительной чувствительности испытаний и малой затрате времени на определения. [1]
 |
Зависимость глубины погружения индентора от модуля упругости. / - цилиндрический иидентор. 2 - сферический. 3 - конусный. 4 - игольчатый. [2] |
Контроль твердости широко используется на предприятиях и в научно-исследовательских институтах благодаря простоте применяемых приборов и методов испытаний, значительной чувствительности испытаний и малой затрате времени на определения. [3]
Контроль твердости, качества дробеструйной обработки и контроль на аустенит. Последнюю проверку проводят выборочно на 1 - 2 - х заготовках партии на приборе-аустенометре. [4]
Контроль твердости деталей осуществляется после термообработки с помощью приборов Роквелла, тарированными напильниками или с помощью прессов Бринелля. Контроль качества цементированных деталей производят на об-разцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, что и детали, и подвергнутых химико-термической обработке одновременно с этими деталями. [5]
Контроль твердости протяжек после термической обработки по Роквеллу производится при помощи прибора ТК. Твердость должна быть согласно техническим условиям на протяжки ( см. стр. [6]
Контроль твердости деталей наиболее распространен, поскольку этот параметр характеризует обрабатываемость, эксплуатационные свойства и качество термообработки. Измерительные узлы строят как по обычным схемам контроля тзердости путем вдавливания алмазного конуса ( метод Роквелла) или стального шарика ( метод Бринелля), так и по схемам с использованием электромагнитных методов неразрушающего контроля. [7]
Контроль твердости колец н тел качения проводится по методике Роквелла и Супер-Роквелла путем вдавливания алмазного конуса в испытуемую поверхность при нагрузках 150, 60 и 30 кгс. [8]
Контроль твердости металла труб из сталей, поставляемых по ГОСТ 1050 - 60, а также из сталей других марок, производится по соглашению сторон. [9]
Контроль твердости абразивных инструментов производится несколькими методами. [10]
Контроль твердости применяемых форм показал, что для значительного их количества наблюдается большой разброс, который, по-видимому, вызван различным временем от момента выдачи поковки из печи и до ее погружения в закалочную среду. Это имеет особенно большое значение для изделий переменного сечения и влияет на величину закалочных напряжений. Анализ резуль-татов исследования стойкости форм, в которых были отмечены коле-бания значений твердости по сечению, указывает на ее повышение по мере снижения неоднородности структуры, определяемой по замерам твердости. Наибольшую стойкость имели формы, при контроле твердости которых были получены стабильные результаты, т.е. когда разность отдельных замеров А НВ 0 ( оис. [11]
Контроль твердости HV тел качения путем вдавливания алмазной пирамиды в криволинейные поверхности применяют только для шариков и роликов, прошедших окончательную механическую обработку, так как контролируемые криволинейные поверхности должны быть чистыми, светлыми и блестящими. [12]
Контроль твердости металла шва сварных соединений проводится для проверки качества термической обработки в объеме 100 % на сварных соединениях труб с наружным диаметром 150 мм и более и в объеме 20 % соединений труб с наружным диаметром от 100 до 150 мм. [13]
Контроль твердости металла шва сварных соединений проводится для проверки качества термической обработки в объеме 100 % на сварных соединениях труб с наружным диаметром 150 мм и более и в объеме 20 % соединений труб с наружным диаметром от 100 до 150 мм. На трубах с наружным диаметром до 100 мм подвергают контролю твердости не менее трех сварных соединений, одного типа, термически обработанных с помощью данного нагревательного устройства. [14]
Контролю твердости подвергаются не менее 10 % общего количества деталей в партии, а микроструктуру достаточно исследовать у двух образцов из каждой получаемой партии деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4