Контроль - твердость
Cтраница 3
Для контроля твердости стальных листов используют прибор ВФ-ЗОЭ с экранными ВТП, работающий на частоте 1000 Гц. В приборе применяется подмагничивание объекта контроля постоянным магнитным полем для подавления мешающего влияния вариации магнитных свойств. [31]
 |
Характерный вид фигур Лиссажу при рассортировке поршневых пальцев мостовым методом. [32] |
Для контроля твердости дисковых деталей изготовлены катушки Ki и / С2 ( см. рис. 1), длина которых меньше диаметра диска, что позволяет выявлять неоднородность термической обработки по периметру диска. Если деталь обработана неоднородно, прокручивание ее в катушке приводит к изменению высоты фигуры на экране осциллографа. Если изменение высоты фигуры больше принятых пределов, то деталь бракуется. [33]
Для контроля твердости стальных листов используют прибор с экранными ВТП, работающий на частоте 1000 Гц. В приборе применяется подмагничивание объекта контроля постоянным магнитным полем для подавления мешающего влияния вариации магнитных свойств. [34]
Для контроля твердости готовых калибров или измерительных поверхностей их элементов применяют, как правило, методы, требующие небольшого усилия вдавливания. Лучше всего для этой цели подходит метод Виккерса. Возникающие при контроле отпечатки и получающиеся на краях наклепы должны иметь минимальную величину. Контроль твердости измерительных поверхностей калибров, изготовленных из цементируемой стали, имеет особое значение, так как в зависимости от величины припуска на шлифование твердый слой более или менее сошлифовывается и, следовательно, твердость по направлению к сердцевине изделия снижается. У изделий с небольшим цементированным слоем существуетопасность получения неправильных результатов контроля твердости, так как тонкий закаленный слой может деформироваться. [35]
Для контроля твердости стальных листов используют прибор с экранными ВТП, работающий на частоте 1000 Гц. В приборе применяется подмагничивание объекта контроля постоянным магнитным полем для подавления мешающего влияния вариации магнитных свойств. [36]
Для контроля твердости поковок коленчатых валов из стали 45Х на Минском тракторном заводе успешно внедрен прибор с накладным датчиком НЧГ-1 [30], работающий по методу высших четных гармоник. Прибор применяется для контроля качества термической обработки в области температур отпуска свыше 600 С. [37]
Для контроля твердости промышленных алюминиевых сплавов широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости. Существует однозначная ( близкая к линейной) взаимосвязь между удельной электрической проводимостью и твердостью с учетом процентного содержания добавок меди, марганца, магния и цинка. Удельная электрическая проводимость, как и твердость, характеризует отожженное и естественное старение дюралюминия. Приборы работают на частотах, кГц: ВЭ-20 Н - 500, ВЭ-2Ш - 1000 и ВЭ-22Н - 3000; минимальная толщина детали 1 мм, диаметр зоны контроля накладным преобразователем 20 мм. [38]
 |
Основные технические данные переносных твердомеров статического действия.| Общий вид переносного прибора МЭИ-Т7, закрепленного на трубе. [39] |
Для контроля твердости металла теплотехнического оборудования наряду с переносными твердомерами статического действия используются переносные твердомеры динамического действия. [40]
Для контроля твердости промышленных алюминиевых сплавов широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости. Существует однозначная ( близкая к линейной) взаимосвязь между удельной электрической проводимостью и твердостью с учетом процентного содержания добавок меди, марганца, магния и цинка. Удельная электрическая проводимость, как и твердость, характеризует отожженное и естественное старение дюралюминия. Приборы работают на частотах, кГц: ВЭ-20 Н - 500, ВЭ-21Н - 1000 и ВЭ-22Н - 3000; минимальная толщина детали 1 мм, диаметр зоны контроля накладным преобразователем 20 мм. [41]
Для контроля твердости ряда мелких стальных деталей, например нормалей, разработаны автоматы, в которых деталь, падая, намагничивается, а затем проскакивает через измерительную катушку. [42]
При контроле твердости проверяются требования, изложенные в пп. [43]
При контроле твердости проверяются требования, изложенные в пп. [44]
При контроле твердости традиционными методами вместо шкальных отсчетных устройств применяют датчики с автоматическим выходным сигналом, измеряющие глубину вдавливания активного тела в контролируемую деталь, и подающие команду на забраковку детали при недостаточной ( повышенная твердость) или избыточной ( пониженная твердость) глубине вдавливания. Если не считать частичной или полной автоматизации процесса измерения твердости, то в остальном отсутствуют какие-либо принципиальные особенности применения методов Роквелла и Бринелля в механизированных устройствах и автоматах для контроля твердости. Недостатком этих методов является усложнение цикла работы измерительной позиции и ее конструкции, малая производительность контроля. [45]
Страницы: 1 2 3 4