Контроль - твердость
Cтраница 2
Для контроля твердости и испытания метчиков в работе отбираются 2 / о от предъявленной партии, но не менее 2 шт. [16]
Для контроля твердости и испытания разверток в работе отбираются 2 % от предъявленной партии, но не менее 2 штук. [17]
Для контроля твердости и испытания спиральных сверл в работе отба-раются 2j0 от предъявленной партии, но не менее 2 шт. [18]
Для контроля твердости, механических свойств, микроструктуры и макроструктуры, для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний. [19]
Для контроля твердости и для испытания молотков в работе должно быть отобрано до 2 % от предъявленной партии, но не ме-нее 2 шт. В случае несоответствия результатов проверки требовав ниям настоящих технических условий производят повторную про - верку удвоенного количества молотков. [20]
Для контроля твердости и прочности плоскогубцев отбирается 0 5 % от предъявленной партии, но не менее 4 шт. [21]
Для контроля твердости и прочности круглогубцев отбирается 0 5 % от предъявленной партии, но не менее 4 шт. [22]
После контроля твердости и на закалочные трещины колеса на электрических тележках направляют в механический цех. [23]
Средства контроля твердости многочисленны и различны по методу работы. Рассмотрим основные из них, имеющие наибольшее применение при техническом контроле металла в состоянии поставки. [24]
Для контроля твердости начинают применять новые магнитные методы: метод высших гармоник и метод магнитных шумов. Метод высших гармоник основан на нелинейности магнитных характеристик материала контролируемого изделия в переменном магнитном поле и анализе высших гармоник сигналов датчиков. Метод магнитных шумов основан на анализе спектра, амплитуд и длительности магнитного шума ( скачков Барггаузена) в функции исследуемых механических свойств ферромагнитного материала. [25]
Для контроля твердости материалов применяют все основные методы неразрушающего контроля - акустические, магнитные, электромагнитные и рентгеновские. В основу этих методов положено измерение определенных физических констант: модуля упругости, плотности и удельного волнового сопротивления - для акустических методов; магнитной проницаемости, коэрцитивной силы и остаточной индукции - для магнитных методов; магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости - для электромагнитных методов; линейного коэффициента ослабления, коэффициента рассеянного излучения и плотности материала - для рентгеновских и гамма-методов. Эти физические константы находятся в функциональной зависимости от твердости материала. [26]
Вопрос контроля твердости чугуна рассмотрен в разд. [27]
Для контроля твердости изделий из чугуна в [170] использовали метод, основанный на измерении скорости распространения головной волны. Излучающий и приемный наклонные преобразователи с углом ввода, равным первому критическому, располагали в общем корпусе на расстоянии 35 мм друг от друга. [29]
Для контроля твердости материалов применяют все основные методы не-разрушающего контроля - акустические, магнитные, электромагнитные и рентгеновские. В основу этих методов положено измерение определенных фи-вических констант: модуля упругости, плотности и удельного волнового сопротивления - для акустических методов; магнитной проницаемости, коэрцитивной силы и остаточной индукции - для магнитных методов; магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости - для электромагнитных методов; линейного коэффициента ослабления, коэффициента рассеянного излучения и плотности материала - для рентгеновских и гамма-методов. Эти физические константы находятся в функциональной зависимости от твердости материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4