Контроль - толщина
Cтраница 2
Контроль толщины лакокрасочной пленки без нарушения ее целостности выполняют магнитным толщиномером, действие которого основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. [16]
Контроль толщины намотанной изоляции осуществляют с помощью кронциркуля, а контроль за качеством - обжимая изоляцию большим и указательным пальцами. [17]
Контроль толщины наносимой пленки осуществляется путем наблюдения за изменением ее интерференционной окраски или измерением пропускания и отражения в процессе испарения при помощи специальных фотометрических устройств. [18]
Контроль толщины оксидной пленки осуществляется по массе. Для этого алюминиевую пластину с полученной пленкой высушивают при 60 - 70 С в течение 30 мин, а затем помещают в эксикатор, где выдерживают до достижения температуры 20 2 С. После промывания водой и высушивания в тех же условиях пластинку вновь взвешивают. [19]
 |
Определение оптимальной области системы контроля. [20] |
Контроль толщины металлизации печатных проводников производится в двух-трех точках платы с помощью микроскопа МИС-11 или с помощью индикаторной головки с ценой деления 0 001 мм. [21]
 |
Схема расположения и.| Конструкция проходных. [22] |
Контроль толщины диэлектрических плоских объектов проводят бесконтактным способом с использованием двух электродов, имеющих зазор, в который размещают контролируемое изделие. Как уже отмечалось, изменение электрической емкости может быть вызвано несколькими причинами. [23]
 |
Прибор УД-ОМ. [24] |
Контроль толщины упорного буртика внутренних колец конических роликоподшипников производят либо на приборах В-901 М, В-902 М, либо на специальных приборах. [25]
Возможен контроль толщины металлических пленок от 0.01 до 0 25 мкм на диэлектрическом основании. [26]
Для контроля толщины и плотности металлизации используют химические ( капельный и струйный) методы, заключающиеся в растворении покрытий на определенном участке последовательно наносимыми каплями или непрерывными струями растворителя. Для этого используют капельницы, бюретки и секундомер для отсчета времени действия растворителя. [27]
Для контроля толщины и состава гальванических покрытий сплавами по вольтамперограм-мам анодного растворения участка поверхности покрытия, выделяемого прижимной ячейкой Циклическая ВП и вольтамперометрия диск с кольцом. [28]
Для контроля толщин применяют и рентгеновское излучение. Омским машиностроительным институтом был предложен и экспериментально проверен бесконтактный активный автоматический контроль с применением радиоактивных или рентгеновских излучений. Для этих целей был построен радиоизотопный прибор, снабженный двумя диафрагмами, выделяющими очень узкий пучок мягких гамма-лучей, идущих от источника излучений по хорде контролируемой детали, близкой к касательной. [29]
Для контроля толщины и состава компонентов покрытия используют образцы - свидетели. Толщину покрытия определяют расчетом, зная содержание и удельный вес компонентов. Состав компонентов определяют весовым методом - взвешиванием продуктов растворения покрытия и последующим расчетом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5