Контроль - толщина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Контроль - толщина

Cтраница 3


Процесс контроля толщины изделия разделяется на два этапа: контроль толщины изделий в процессе их изготовления ( при намотке, напылении, спекании и других технологических процессах) и контроль толщины готовых изделий. На первом этапе главным является поддержание толщины на заданном уровне в любом промежутке времени, на втором - преобладает контроль изменения толщины вследствие воздействия эксплуатационных факторов и изменения условий окружающей среды.  [31]

Для контроля толщины изделий, изготавливаемых намоткой, предложен [142] СВЧ-толщиномер 8-миллиметрового диапазона, работа которого основана на измерении частоты биений смешанных колебаний, образованных при смещении колебаний от СВЧ-гене-ратора и колебаний отраженных от поверхности металлической оправки, на которую наматывается стеклолента. Частота биений пропорциональна толщине оболочки изделий, так как расстояние от приемно-передающей антенны до оправки поддерживается постоянным с помощью копирующего приспособления.  [32]

33 Схема агрегата листовального каландра. 1 - каландр 2 - питательные вальцы, 3 - нож для резки полосы резиновой смеси, 4 - лента резиновой смеси, 5 - устройство для прижима смеси к транспортеру, б - транспортеры, 7 - - устройство, подающее смесь в зазор валков, 8 - направляющие ролики, 9 - пудровочное - устройство, 10 - охлаждающие барабаны, / / - валик с каландрованным листом, 12 - валик. [33]

Для контроля толщины листа и температуры валков пользуются настольным толщиномером и лучковой термопарой.  [34]

35 Электрическая схема аппарата Штеб-лейна для измерения потерь на целых листах. [35]

Для контроля толщины листа в установке имеется специальный пружинный толщиномер.  [36]

Для контроля толщины изоляции используют индукционные толщиномеры. Технические характеристики индукционных толщиномеров ИТ-60 и ИТ-63 приведены ниже.  [37]

Для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе широко применяются активные индукционные преобразователи.  [38]

Для контроля толщины отдельных зубьев и ширины отдельных впадин допускается наряду с контролем роликами применение предельных калибров, размеры измерительных поверхностей которых соответствуют размерам измерительных роликов.  [39]

Для контроля толщины листового материала применяют циферблатные микрометры с пределом измерений от 0 - 5; 0 - 10 и 0 - 25 мм с неподвижным циферблатом и вращающейся стрелкой.  [40]

Для контроля толщины изоляционных покрытий используются приборы ( табл. 5.62), основанные на косвенных измерениях электрических и магнитных параметров изоляции без ее разрушения. Принцип действия магнитных толщиномеров типа Elcometer, Mikrotest и других основан на изменении силы притяжения постоянного магнита к стальной поверхности подложки в зависимости от толщины изоляционного покрытия. Monimeter лежит магнитно-индуктивный принцип.  [41]

42 Схема прибора ЭМКП-4. [42]

Для контроля толщины немагнитных покрытий ( гальванических, лакокрасочных), нанесенных на ферромагнитную основу, используется электромагнитный толщиномер ЭТ-4. Работа этого прибора состоит в регистрации изменения магнитного сопротивления между сердечником датчика и ферромагнитной основой. Толщиномер отличается простотой схемы, надежностью в эксплуатации и может применяться для контроля гальванических покрытий на крупногабаритных деталях.  [43]

Для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе широко применяются активные индукционные преобразователи.  [44]

45 Шероховатость поверхности подложек. [45]



Страницы:      1    2    3    4    5