Контроль - труба
Cтраница 1
Контроль труб, поступивших с трубопрокатных заводов, начинают с проверки наличия сертификата на каждую партию труб. Сертификат - это документ ( паспорт), удостоверяющий соответствие данной партии труб стандарту или техническому условию, по которым поставляются трубы для магистральных трубопроводов. В сертификате указывают химический состав трубной стали и гарантируемые механические свойства и другие показатели. Применение труб при отсутствии сертификата категорически запрещается. Трубы обязательно подвергают внешнему осмотру для выявления недопустимых дефектов и обмеру по торцам для выявления недопустимой овальности. Недопустимые дефекты обычно указываются в нормативных документах и инструкциях. При необходимости организуют исправление таких дефектов труб, как вмятины по торцам труб. [1]
Контроль труб выполняется иммерсионным методом с использованием локальной ванны для ввода сдвиговых и ультразвуковых колебаний. В качестве контактной жидкости используется чистая проточная вода. Контроль выполняется по винтовой линии. [2]
Контроль труб диаметром более 25 - 30 мм можно производить с помощью призматических щупов с плоской контактной поверхностью; трубы меньшего диаметра целесообразно контролировать щупами со скругленной по радиусу трубы поверхностью. [3]
 |
Диаграмма, полученная в результате. [4] |
Контроль труб из цветных металлов при использовании внешней катушки, по которой течет ток, является также хорошо проверенной и успешной методикой в основном благодаря первым ис-следовательским работам Фостера. В дальнейшем для осмотра на рабочем месте конденсаторных трубок этот метод был усовершенствован в том, что катушка вихревого тока в виде датчика помещалась внутри конденсаторной трубки. Удобная аппаратура была разработана в послевоенное время более крупными нефтяными и химическими компаниями. [5]
Контроль труб включает визуальный осмотр, проверку ультразвуком, контроль на межкристаллитную коррозию ( МКК), технологические пробы и гидропробу. Сварные трубы подвергают гаммаграфированию на всю длину сварного шва. [6]
Контроль труб производится партиями. В одну партию включаются трубы, изготовленные из стали одной марки, одной плавки и одного размера, прошедшие термическую обработку в одинаковых условиях. Каждую трубу из легированных сталей контролируют стилоско-пом на содержание легирующих элементов. [7]
Контроль труб исполнения Б производят по утвержденной инструкции. [8]
Обьшно контроль труб относительно небольшого диаметра и с небольшой толщиной стенки осуществляют методом вихревых токов, который позволяет автоматически и с большой скоростью выявить небольшие дефекты, дающие такой же эффект, как и локальное уменьшение толщины стенки на несколько процентов. В трубах из материалов на основе железа необходимы тщательный выбор частоты для устранения скин-эффекта и наложение сильного постоянного магнитного поля для предотвращения изменения магнитной проницаемости и обеспечения выявления точечных дефектов. [9]
Для контроля труб Н2 ( [ гяного сортамента на грубнах базах созданы стационарные дефектоскопические установки. [10]
Разделение контроля труб из непластифицированного ПВХ на два типа связано, как известно, с тем, что у труб из некоторых сортов ПВХ наблюдается эффект перегиба изотермической кривой длительной прочности; это, как полагают, связано с наличием в материале следов эмульгатора. Переход к другим сортам ПВХ ( например, суспензионным), а также совершенствование процгс-са отмывки эмульгатора в производстве эмульсионного ПВХ позволит, вероятно, исключить опасность перегиба. Поэтому в перспективе для труб из непластифицированного ПВХ следует ожидать переход к испытанию при нормальной температуре, объединяющему ПК и КК. [11]
Периодичность контроля труб в условиях бурозой устанавливается инженерно-технологической службой экспедиции. В процессе контроля замеряют величину посадки замкового соединения расстояние между упорными торцами ниппеля и муфты, а также величина одностороннего износа наружного диаметра тела трубы i средней части и в зоне посадки на клиновой захват. [12]
Для контроля труб с толщинами стенки до 25 мм работают многочисленные установки описанного типа. Впрочем, в диапазоне толщин стенок, превышающих примерно 15 мм, используют наклонные искатели на частоте 2 МГц с более широким углом раскрытия пучка, а при меньших толщинах стенок работают с наклонными искателями на частоте 4 МГц. В последние годы трубы большого диаметра в отдельных случаях изготовляют с толщиной стенки до 40 мм. При контроле таких труб в диапазоне толщин стенок от 20 до 40 мм работают почти исключительно с двумя ступенчато расположенными наклонными искателями, причем один из них охватывает нижнюю область шва, а другой - верхнюю. [13]
Для контроля ферромагнитных труб разработаны дефектоскопические установки ИПН-3, ДИТ-1К, ДК-1М, особенностью которых является использование бесконтактной вращающейся вокруг трубы системы намагничивания, совмещенной с блоком индукционных преобразователей. Для контроля холоднокатаных полос используется автоматическая дефектоскопическая установка МД-90И. [14]
Для контроля ферромагнитных труб и прутков диаметром более 100 мм ин-том д-ра Ферстера разработан фер-розондовый дефектоскоп Тубомат 6.060. Он позволяет выявлять дефекты типа трещин глубиной от 0 3 мм на наружной поверхности трубы. [15]
Страницы: 1 2 3 4