Cтраница 3
![]() |
Схемы испытания на угол загиба, а - образцов с продольными и поперечными швами. б - на ребро. [31] |
При контроле труб небольшого диаметра ( 50 мм) с небольшой толщиной стенки применяют испытания целых стыков на растяжение и испытание стыков на сплющивание. [32]
![]() |
Схемы контроля сварного соединения на подкладных кольцах Б к Г ( а, А а В ( б и промежуточных ( в. [33] |
При контроле труб поверхностей нагрева следует иметь в виду, что смещение кромок из-за несоосности стыкуемых труб может быть ошибочно принято за дефект в корне шва. Смещение кромок может быть определено по появлению сигнала при прозву-чивании с одной стороны шва и отсутствию его при прозвучива-нии с другой. [34]
Линия обеспечивает контроль труб как в автоматическом, так и полуавтоматическом режиме. Информация о результатах контроля каждой трубы и исправности устройств, входящих в систему, подается на пульт оператора и в ЭВМ. [35]
![]() |
Схема линии комплексного контроля труб стана 140. [36] |
Линия обеспечивает контроль труб как в автоматическом, так и полуавтоматическом режиме. [37]
Установки для контроля труб могут быть использованы для дефектоскопии прутков. При этом искатели располагают так, чтобы обеспечить нормальный к поверхности ввод лучей. Поверхностные дефекты прутков целесообразно выявлять поверхностными волнами. [38]
В процессе контроля труб необходимо периодически проверять чувствительность аппаратуры по эталону. Эталон служит для проверки работоспособности аппаратуры в целом и для определения его предельной условной чувствительности. Реальная чувствительность, даже при строгой стабильной условной чувствительности дефектоскопа, зависит от ряда факторов, не связанных с акустическими свойствами металла или состоянием аппаратуры. К таким факторам прежде всего относятся шероховатость поверхности трубы, акустические свойства среды, контактирующей с проверяемой трубой, состояние контактной поверхности, различия в геометрии высаженной части и температура, при которой ведется контроль. [39]
Если при контроле труб получены неудовлетворительные результаты по какому-либо показателю, то по нему проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от других труб той же партии. Трубы, на образцах которых были получены неудовлетворительные результаты, бракуются. Результаты повторных испытаний являются окончательными. [40]
Если при контроле необогреваемых труб на котле обнаружено коррозионное растрескивание по наружной поверхности растянутой зоны гиба с рабочей температурой среды до 400 С, то необходимо выполнить контроль твердости растянутой зоны гибов, имеющих овальность 6 % и более. Предельно допустимая твердость НВ 170; при большей твердости гибы следует заменять. Вместо замены допускается проводить отпуск при температуре 600 - 650 С для устранения наклепа, полученного металлом при гибке. [41]
![]() |
Контроль труб изнутри. [42] |
Например, если контроль трубы снаружи невозможен или нецелесообразен, как в случае ребристых труб с приваренными охлаждающими ребрами или просверленных труб с конической или некруглой наружной поверхностью ( стволы орудий), вести контроль можно и изнутри. Устройство фирмы Сперри для контроля стволов орудий на внутренние трещины работает прямо на станке, применявшемся для сверления трубы, но вместо сверла через вращающуюся трубу продвигается специальный искатель. Показания от дефектов, поступающие от внутренней стенки в соответствии со временем прохождения искателя, классифицируются на мониторе и регистрируются. [43]
При полуавтоматическом режиме контроля трубы сортирует второй оператор визуально по цвету краски, нанесенной дефектоотметчикамп на наружную поверхность труб, и с помощью сигналов, направляемых в органы управления перекрывателями карманов. При ручной сортировке сигналы подаются с вспомогательного пульта управления. [44]
Затем показания прибора контроля труб сравнивают с его показаниями на эталонных образцах при заданном режиме работы прибора. [45]