Cтраница 2
Технический контроль с применением объективных методов оценки качества позволяет своевременно обнаруживать дефекты, не допускать проникновения некачественной продукции к потребителю. [16]
Технический контроль и испытание собранных узлов и машин. Погрешности, которые возникают при выполнении сборки деталей в различные соединения, могут происходить по ряду причин: образование при сборке неправильных зазоров; неточная регулировка взаимного положения соединяемых деталей; перекосы деталей, образующиеся из-за неправильной посадки деталей при их сопряжении; наличие остаточных деформаций, возникших вследствие сил, приложенных для соединения деталей; искривления и другие деформации и повреждения деталей при перевертывании и перемещении детален в процессе сборки и транспортировании; упругие деформации базовой ( основной) детали собираемого объекта, возникшие при ее закреплении; деформации деталей из-за изменения внутренних напряжений. [17]
Технический контроль при сборке имеет целью обеспечить надлежащее качество соединений деталей и узлов в собираемом изделии ( машине) и проверить соответствие этих соединений техническим условиям. [18]
Технический контроль осуществляется наружным осмотром, проверкой при помощи измерительного инструмента или контрольных приборов, проверкой паспортов и сертификатов, поступающих вместе с материалами и оборудованием. [19]
Технический контроль надземных ( балочных, подвесных, арочных) переходов через искусственные, и естественные преграды предусматривает их визуальный осмотр и геодезический контроль всех элементов конструкции переходов с целью выявления просадок, смещений, оползней, деформаций, отклонений, размывов, разрушений. Визуально контролируется общее состояние переходов: трубопровода, береговых и промежуточных опор, их просадки, мачт, тросов, вантов, берегов в полосе переходов, берегоукрепительных сооружений, водоотводных канав, мест выхода трубопровода из земли, креплений трубопроводов к опорам, земляных насыпей. [20]
Технический контроль представляет собой систему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям ГОСТа, ТУ и межцеховых норм, а также обеспечивается выработка высококачественной продукции в соответствии с этими стандартами. [21]
Технический контроль охватывает все стадии производства и должен быть профилактическим, оперативным, точным и обязательным. При его организации необходимо определить вид и объем контроля, форму, методы, частоту и органы контроля, документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении норм. [22]
Технический контроль обычно производится пооперационно и по готовому изделию. [23]
Технический контроль должен быть установлен начиная от склада шихтовых материалов, топлива, флюсов на всех операциях производства отливок и даже при отделочных работах готового литья. Эти мероприятия предупреждают значительные убытки народного хозяйства. [24]
Технический контроль способствует выпуску продукции, соответствующей по качеству требованиям потребителя. [25]
Технический контроль слагается из множества контрольных операций, осуществляемых по ходу технологического процесса различными методами. Принята классификация технического контроля по различным признакам. [26]
Технический контроль представляет собой систему методов, средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов, сырья требованиям ГОСТа, ТУ, а также обеспечивается выпуск высококачественной продукции в соответствии с этими требованиями. [27]
Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход ( состояние) производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации. [28]
Технический контроль включает три основных этапа: 1) получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его свойств; 2) получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями; 3) подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю. [29]
Технический контроль представляет собой проверку качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также проверку технологического процесса на каждом его основном этапе. Работы по техническому контролю на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непосредственно выполняют сотрудники лабораторий, имеющихся в составе этих предприятий. Удельный вес численности работников, осуществляющих лабораторный контроль качества сырья и нефтепродуктов, в общей численности рабочих кадров НПЗ весьма значителен и колеблется в очень широких пределах. [30]