Технический контроль

Cтраница 3

Технический контроль в цехе бикарбоната натрия проводят цеховая и центральная заводская лаборатории, а также обслуживающий персонал на своих рабочих местах. При этом широко используются химические и физические методы контроля. [31]

Схема приспособления для контроля сборки шатуна с поршнем. [32]

Технический контроль и испытание собранных узлов и машин. Погрешности, которые возникают при сборке изделий, могут появляться вследствие образования неправильных зазоров; неточной регулировки взаимного положения соединяемых деталей; перекосов деталей, образующихся из-за неправильной посадки деталей при их сопряжении; наличия остаточных деформаций, возникших вследствие сил, приложенных для соединения деталей; искривления и других деформаций и повреждений деталей при перевертывании и перемещении в процессе сборки и транспортировании; упругих деформаций базовой ( основной) детали собираемого объекта, возникших при ее закреплении; деформаций деталей из-за изменения внутренних напряжений. Контролер при сборке должен проверить соответствие качества собираемого изделия техническим условиям. [33]

Технический контроль проверяет изделия в партии, состоящей из т изделий первого сорта и л изделий второго сорта. Чему равна вероятность того, что среди следующих двух наудачу выбранных из среды непроверенных изделий по меньшей мере одно окажется также второго сорта. [34]

Технический контроль на участке смешения резины с мягчи-телями и на участке процесса девулканизации осуществляется контролерами ОТК, заводской лабораторией и мастерами или бригадирами цеха. [35]

Технический контроль проверяет изделия в партии, состоящей из m изделий первого сорта и п изделий второго сорта. Чему равна вероятность того, что среди следующих двух наудачу выбранных из среды непроверенных изделий по меньшей мере одно окажется также второго сорта. [36]

Технический контроль необходим на всех участках работы и на всех операциях литейного производства, начиная со склада шихтовых материалов, топлива, флюсов и кончая отделочными операциями готовых отливок. Бракованной, непригодной к применению считается отливка, имеющая хотя бы один недопустимый и неисправимый по техническим условиям дефект. [37]

Технический контроль начинается с проверки качества материалов, поступающих в литейные цехи - шихты, флюсов, топлива, огнеупоров, формовочных материалов, крепителей и химикатов. [38]

Технический контроль имеет главную цель: выявить различные дефекты и предотвратить появление и выпуск брака. [39]

Технический контроль на производстве классифицируют обычно по следующим признакам: отношению к производственному процессу; способам контроля; степени охвата контролем; периодичности контроля; степени участия человека в процессе контроля. [40]

Технический контроль осуществляют работники ОТК по технологическим картам контроля, если не имеется карт, - по описанию контроля в технологических картах монтажа. [41]

Технический контроль осуществляют работники ОТК по технологическим картам контроля, если не имеется карт, - по описанию контроля в технологических картах монтажа. [42]

Технический контроль в этих цехах обычно подчиняется соответственно главному механику и главному энергетику, полностью отвечающим за качество выполняемых работ. [43]

Технический контроль включает в себя работы на всех стадиях производства: контроль качества исходных материалов, контроль технологических процессов термической обработки, контроль продукции термического цеха. [44]

Технический контроль - проверка соответствия процессов, от которых зависит качество продукции, и их результатов установленным техническим требованиям. [45]

Страницы: 1 2 3 4