Разжимной конус

Cтраница 1

Разжимной конус 4 шар-нирно соединен с толкателем 1, который получает осевую подачу от системы радиальной подачи брусков, встроенной в станке. Конусность образующей разжимного штока составляет 1: 15 - 1: 30, поэтом во избежание самозаклинивания сопрягаемых конических поверхностей осевое перемещение вверх и вниз толкателя осуществляется с помощью муфты, механически связанной с системой радиальной подачи брусков станка. Пружина 3 и кольцо 5 предохраняет бруски 6 от выпадания из пазов корпуса при выводе головки из обрабатываемого отверстия. Во время каждого хода головки вниз кольцо упирается в торец обрабатываемой детали, и пружина сжимается. [1]

Конструкции поводков. / - толкатель. 2-поводок. 3-разжимной конус. [2]

Конические поверхности разжимного конуса шлифуют с одной установки, отклонение образующей конуса не должно превышать 10, цилиндрические поверхности разжимного конуса должны притираться в отверстии корпуса головки до получения посадки скольжения по 1 - 2-му классу точности. [3]

Оправки с разжимным конусом при его точном центрировании в корпусе обеспечивают более равномерное увеличение диаметра пружинящей цилиндрической части оправок, а следовательно, и более надежное крепление детали при обработке. Освобождение обработанной детали производят соответственно отведением заднего центра, поворотом болта или гайки. [4]

Втулка с разжимным конусом, несущим метчик, снабжена направляющим отверстием под хвостовик патрона и продолговатым окном под штифт. По мере того как подача опережает шаг нарезаемой резьбы, пружина сжимается, и хвостовик вместе со штифтом перемещается относительно втулки. В патронах, рассчитанных на sui s работают пружины растяжения ( фиг. [5]

Втулка с разжимным конусом, несущим метчик, снабжена направляющим отверстием под хвостовик патрона и продолговатым окном под штифт. По мере того как подача опережает шаг нарезаемой резьбы, пружина сжимается, и хвостовик вместе со штифтом перемещается относительно втулки. В патронах, рассчитанных на 5ш s, работают пружины растяжения ( фиг. [6]

Схема сил, возникающих при разжиме брусков. [7]

При разработке конструкции разжимного конуса основным вопросом является выбор числа конических поверхностей и угла наклона образующей. Число конических поверхностей выбирается с учетом формы и соотношения размеров диаметра и длины обрабатываемой поверхности. Лучшие результаты по точности обработки достигаются с разжимными конусами, имеющими не менее двух конических поверхностей. Например, при обработке соосных отверстий ( отверстия под коренные подшипники в блоках двигателей и др.) применяются разжимные конусы, имеющие четыре и более конических поверхностей, что обеспечивает необходимую жесткость системы радиальной подачи брусков. [8]

В корпусе 2 находится разжимной конус 1, ввинчиванием которого, по мере износа пластин, следует восстанавливать первоначальный размер развертки. [9]

Снимаются бобины легким нажатием на разжимной конус, убирающий без заедания распорные фиксаторы. Необходимо строго соблюдать установку в одной плоскости шкивов электродвигателя и бобинодержателей. Особое внимание должно быть уделено установке нитеводителя: его рабочие поверхности должны быть отполированы. Только в этом случае может быть достигнуто равномерное перемещение нитеводителя из исходного положения в конечное. Возвратная пружина раскладчика должна легко возвращать его в начальное положение и в положение, в котором нить наматывалась бы на расстоянии 20 - 25 мм от края бобины. [10]

Поршень 1 перемещается вниз, и разжимной конус 7 раздвигает колодки 8 с брусками до их соприкосновения со стенками отверстия втулки У, диаметр которого больше номинального диаметра обрабатываемого отверстия на 0 5 мм. [11]

Приспособление для одновременного шлифования опорных поверхностей колодок комплекта алмазных брусков на плоскошлифовальном станке. [12]

Хорошую работу механизма разжима брусков обеспечивает пружина возврата разжимного конуса, жесткость которой проверяют, нажав вручную на толкатель и разжав бруски головки. После освобождения толкателя бруски должны быстро, легко и без заеданий сжаться. Эту операцию рекомендуется повторить несколько раз. [13]

Размер отверстия контролируется косвенно путем контроля перемещения толкателя разжимного конуса хонинговальной головки. При перемещении толкателя на определенную величину подается команда на прекращение обработки. Разброс размеров обработанных отверстий обеспечивается в пределах от 0 01 до 0 015 мм. [14]

Самоподнастраи-вающаяся система для косвенного метода контроля по перемещению разжимного конуса хо-на фирмы Nagel обеспечивает двухконтурное управление настройкой измерительной системы хонинговального станка. Такие подналадки производятся после обработки шести-восьми деталей алмазными брусками. Точность обработки достигает 0 002 - 0 003 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5