Cтраница 2
![]() |
Схема центратора для сборки кольцевых стыков. [16] |
При движении поршня 2 и жестко связанного с ним разжимного конуса 3 обеспечивается одинаковый по величине ход толкателей, которые придают торцу обечайки правильную геометрическую форму. Установкой обоих силовых механизмов в одном жестком корпусе достигается концентричное расположение собираемых стыков. На каждом толкателе установлено по два ролика. [17]
Головка для конических отверстий: / - бруски; - разжимные конусы: 3 - пружины. [18]
Для получения точных перемещений колодок с брусками необходима тщательная обработка разжимного конуса. [19]
Голоика для конических отверстий: 1 - бруски; 2 - разжимные конусы; 3 - пружины. [20]
![]() |
Дюбеля и самоанкерующиеся болты. [21] |
На рис. 13, б изображен дюбель, состоящий из шпильки и разжимного конуса. В верхней части шпильки имеется резьба, а в нижней части шпильки - цилиндрическое отверстие и четыре продольные прорези. [22]
Корпус хонинговальной головки служит для размещения колодок с хонинговальными брусками и конусных планок с разжимным конусом. [23]
![]() |
Конструкция шарнирного соединения толкателя с конусом разжима. [24] |
Существенное влияние на точность формы хонингуемой поверхности в поперечном сечении оказывает способ соединения толкателя с разжимным конусом. На рис. 27 приведена конструкция соединения с помощью промежуточного двухшарнирного короткого поводка, сферические концы которого завальцованы в головке толкателя и в хвостовике разжимного конуса. [25]
В шарнирных хонинговальных головках для обеспечения нормальной работы нижнего шарнира толкатель механизма разжима брусков соединен с разжимным конусом промежуточным поводком. Различные виды поводков показаны на рис. 25, причем конструкция, данная на рис. 25, а, является более предпочтительной. [26]
Конические поверхности разжимного конуса шлифуют с одной установки, отклонение образующей конуса не должно превышать 10, цилиндрические поверхности разжимного конуса должны притираться в отверстии корпуса головки до получения посадки скольжения по 1 - 2-му классу точности. [27]
![]() |
Схема испытания бетона на отрыв со скалыванием ( вариант с разжимным конусом. [28] |
Для испытания на отрыв со скалыванием применяют портативные гидравлические прессы, снабженные образцовыми манометрами и позволяющие вырывать из бетона стержни или разжимные конусы. [29]
Переход от указанных характеристик к прочности бетона производится по графикам зависимости между прочностью бетона на сжатие и величиной вырывного усилия для разжимного конуса или между прочностью бетона на сжатие и диаметром отпечатка. [30]