Разжимной конус
Cтраница 5
 |
Типы колодок и конусных [ IMAGE ] Схема сил, действующих на планок головок колодку с бруском при хонинговйнии. [61] |
На исправление исходных погрешностей геометрической формы хонингуемых поверхностей существенное влияние оказывает конструкция колодок 3 и конусных планок / ( рис. 25), определяющая возможность самоустанавливаемости брусков по образующей обрабатываемой поверхности. Например, колодка 3 ( см. рис. 25, а) обеспечивает самоустанавливаемость бруска по образующей обрабатываемого отверстия, что затрудняет исправление исходных погрешностей формы отверстия. Колодка 3 ( см. рис. 25, б) не позволяет бруску самоустанавливаться по образующей отверстия, что способствует интенсивному исправлению исходных погрешностей. Такая конструкция также способствует исправлению исходных погрешностей, однако вследствие малой длины контакта сопрягаемые поверхности штырей и разжимного конуса 2 подвержены быстрому износу. Поэтому подобная конструкция может быть использована при сравнительно легких режимах обработки. [62]
 |
Схема сил, возникающих при разжиме брусков. [63] |
При разработке конструкции разжимного конуса основным вопросом является выбор числа конических поверхностей и угла наклона образующей. Число конических поверхностей выбирается с учетом формы и соотношения размеров диаметра и длины обрабатываемой поверхности. Лучшие результаты по точности обработки достигаются с разжимными конусами, имеющими не менее двух конических поверхностей. Например, при обработке соосных отверстий ( отверстия под коренные подшипники в блоках двигателей и др.) применяются разжимные конусы, имеющие четыре и более конических поверхностей, что обеспечивает необходимую жесткость системы радиальной подачи брусков. [64]
 |
Патрон для хонинговальных станков. [65] |
Условиями обеспечения высокой точности обработки при применении жестких хонинговальных головок являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение массы подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель станка должен устанавливаться на опорах качения повышенной точности, обеспечивающих минимальный радиальный зазор. Биение конуса шпинделя, замеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм не должно превышать 0 005 - 0 01 мм. Жесткие хонинговальные головки по сравнению с шарнирными должны изготовляться с более высокой точностью. Посадочные поверхности корпуса, разжимного конуса и колодок должны быть обработаны по Ш и ho и обеспечена минимальная величина радиального биения корпуса головки с брусками относительно поверхности конуса шпинделя станка. [66]
Конструкция плавающей хонинговальной головки для обработки отверстий 0 30 - 80 мм приведена на рис. 192, а. В центральном отверстии корпуса расположен разжимной конус 8, взаимодействующий с опорными поверхностями колодок. Корпус соединен шарнирно с полым шпинделем / с шаровым наконечником в нижней части. Внутри шпинделя установлен толкатель 2, взаимодействующий через шарнирный стержень 3 о конусом. Осевым нажатием стержня от гидросистемы осуществляется осевое перемещение разжимного конуса и равномерная радиальная подача колодок о брусками. Отвод в верхнее положение разжимного конуса и передаточных звеньев осуществляется под действием пружины. [67]
Конструкция плавающей хонинговальной головки для обработки отверстий 0 30 - 80 мм приведена на рис. 192, а. В центральном отверстии корпуса расположен разжимной конус 8, взаимодействующий с опорными поверхностями колодок. Корпус соединен шарнирно с полым шпинделем / с шаровым наконечником в нижней части. Внутри шпинделя установлен толкатель 2, взаимодействующий через шарнирный стержень 3 о конусом. Осевым нажатием стержня от гидросистемы осуществляется осевое перемещение разжимного конуса и равномерная радиальная подача колодок о брусками. Отвод в верхнее положение разжимного конуса и передаточных звеньев осуществляется под действием пружины. [68]
Страницы: 1 2 3 4 5