Разжимной конус
Cтраница 4
Существенное влияние на точность формы хонингуемой поверхности в поперечном сечении оказывает способ соединения толкателя с разжимным конусом. На рис. 27 приведена конструкция соединения с помощью промежуточного двухшарнирного короткого поводка, сферические концы которого завальцованы в головке толкателя и в хвостовике разжимного конуса. [46]
Более полно решить эту задачу позволяет способ, предложенный канд. Этот способ является развитием ранее предложенного автором метода испытания прочности бетона в конструкциях путем вырывания заделанного в него стального стержня ( с утолщенным окончанием) или разжимного конуса. [47]
Конструкция хонинговальной головки оказывает большое влияние на достигаемую при хонинговании точность размера и геометрической формы обрабатываемой поверхности, а также на производительность металлосъема. На практике получили применение разнообразные конструкции хонинговальных головок, отличающихся друг от друга по способу соединения со шпинделем станка, по виду обрабатываемых поверхностей ( внутренняя или наружная), по числу рядов л типу брусков, методам их закрепления на колодках, особенностям конструкции колодок и разжимных конусов. [48]
Для предотвращения наростов, возникающих при хонинговании вязких металлов с низкой твердостью, кромки алмазных брусков, расположенных навстречу их движению, притупляют вручную на 0 5 - 1 мм. Перед установкой хонинговальной головки на станок рекомендуется проверить правильность ее сборки. Прежде всего проверяют ход толкателя и разжимного конуса, величина которого должна быть достаточной для использования брусков до полного износа. Данную проверку производят путем измерения диаметра хонинговальной головки при полном разжатии брусков, величина которого должна быть больше диаметра хонингуемого отверстия на удвоенную высоту изнашиваемой части бруска. [49]
 |
Схема сил, возникающих при разжиме брусков. [50] |
При разработке конструкции разжимного конуса основным вопросом является выбор числа конических поверхностей и угла наклона образующей. Число конических поверхностей выбирается с учетом формы и соотношения размеров диаметра и длины обрабатываемой поверхности. Лучшие результаты по точности обработки достигаются с разжимными конусами, имеющими не менее двух конических поверхностей. Например, при обработке соосных отверстий ( отверстия под коренные подшипники в блоках двигателей и др.) применяются разжимные конусы, имеющие четыре и более конических поверхностей, что обеспечивает необходимую жесткость системы радиальной подачи брусков. [51]
В зависимости от размеров обрабатываемой детали ( длинное или короткое отверстие) и принятой схемы обработки различают патроны жесткие и плавающие. Коническим хвостовиком 1 патрон вставляют в конусное отверстие шпинделя 2, в торце которого имеется открытый паз. Толкатель 5 передает усилие от механизма разжима брусков на разжимной конус головки. В нижнее калиброванное отверстие патрона вставляют хвостовик стержня хонинговальной головки, который крепят в байонетном замке патрона с помощью штифта. [52]
 |
Схема сил, возникающих при разжиме брусков. [53] |
Из последнего равенства следует, что угол ф должен быть больше угла трения. При невыполнении этого условия будет происходить самозаклинивание системы радиальной подачи брусков, что вызовет поломку последних. Кроме того, при малых значениях угла ф увеличивается длина хода разжимного конуса и возрастают габаритные размеры механизма радиальной подачи брусков. При больших углах ф растет податливость пары колодка с бруском - разжимной конус, что затрудняет процесс исправления погрешностей формы хонингуемого отверстия. [54]
Крепление соединительных головок выполняют несколькими способами. Соединительные головки на всасывающие рукава крепят хомутами, стягиваемыми болтами. Рукава диаметром 89 мм вставляют внутрь втулки соединительной головки, затем вводят в рукав тонкое металлическое кольцо, которое развальцовывается при помощи разжимного конуса, вдавливаемого гидравлическим прессом. [55]
 |
Разжимные оправки. [56] |
Разжимные оправки консольного типа ( рис. 91, а) применяются для закрепления деталей с отверстиями, обработанными по 2 - 4-му классам точности. Цанги допускают при расширении увеличение наружного диаметра до 0 5 мм. При большем увеличении диаметра цанги работают неудовлетворительно. Обрабатываемая деталь закрепляется и центрируется при помощи разжимного конуса. По такому же принципу делаются и центровые оправки. [57]
 |
Схема сил, возникающих при разжиме брусков. [58] |
Из последнего равенства следует, что угол ф должен быть больше угла трения. При невыполнении этого условия будет происходить самозаклинивание системы радиальной подачи брусков, что вызовет поломку последних. Кроме того, при малых значениях угла ф увеличивается длина хода разжимного конуса и возрастают габаритные размеры механизма радиальной подачи брусков. При больших углах ф растет податливость пары колодка с бруском - разжимной конус, что затрудняет процесс исправления погрешностей формы хонингуемого отверстия. [59]
Хонинговальные головки для алмазного хонингования в целом аналогичны головкам для абразивного хонингования. Однако к ним предъявляют повышенные требования жесткости конструкции, точности изготовления деталей и общей сборки. Это объясняется увеличением производительности металлосъема и точности обработки при алмазном хонинговании. Жесткость корпуса головки повышается с уменьшением диаметра и угла наклона образующей разжимного конуса при сохранении длины хода толкателя, как и у головок для абразивного хонингования. Это обеспечивается благодаря тому, что алмазные бруски имеют значительно меньшую толщину рабочего слоя и общую высоту по сравнению с абразивными брусками. С увеличением длины направляющих пазов колодок при уменьшении наружного диаметра разжимного конуса, снижается их самозаклинивание и повышается точность обработки. Отсутствие абразивных отходов в зоне обработки при алмазном хонинговании способствует более длительному сохранению посадочных поверхностей подвижных соединений головки, благодаря чему увеличивается срок ее службы и повышается точность обработки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5