Молибденитовый концентрат

Cтраница 2

Степень десульфуризации при обжиге молибденитовых концентратов или остаточное содержание серы в огарке определяется требованиями последующей его переработки, а также методом и режимом проведения процесса. Если огарок предназначен для выплавки ферромолибдена, то при - обжиге необходимо, как можно полнее, удалить серу без существенной возгонки МоО3, так как сера загрязняет сталь и чугун. [16]

Расчет математической модели обжига молибденитовых концентратов для двух промышленных печей с учетом сгорания части концентрата в надслоевом пространстве приведен в работах [ 55, с. В этих работах представлены материальные и тепловые балансы процессов, а также структурные схемы. [17]

Подсистема выделения рения в к. [18]

Процесс включает стадии обжига молибденитовых концентратов в подовы обжиговых печах с получением оксида молибдена. Часть присутствующего рени при этом испаряется и уносится отходящими газами, содержащими частицы молибда нита. Образующийся оксид рения растворяют в жидком раствс рителе, отделяют от растворителя методом ионного обмена и затем выделяют и ионообменной смолы в виде рениевых солей. [19]

Описанный метод применен к анализу молибденитовых концентратов и пылей электрофильтров. [20]

Из рассмотрения физико-химических закономерностей обжига молибденитовых концентратов для построения математической модели при температурах около 550 - 600 С можно принять, что: а) молибденит окисляется в трехокись молибдена согласно стехиометрическому уравнению ( VII-23); б) скорость процесса определяется в основном поверхностной химической реакцией; кажущаяся энергия активации Ек составляет 57 4 кдж / моль ( 13 7 ккал / моль); в) скорость процесса зависит от концентрации кислорода в газовой фазе в первой степени. [21]

Высокое качество автоматического регулирования температуры обжига молибденитовых концентратов обеспечивается САР с переменной структурой. [22]

Для промышленной технологии рекомендуется проводить неполный обжиг молибденитовых концентратов, оставляя такое количество MoS2, чтобы получить готовую шихту оптимального состава. Хлорирование ведут при 400 С, в возгоны извлекается 99 % молибдена. [23]

Берн штейн И. М. Полная автоматизация печи для обжига молибденитовых концентратов в кипящем слое, Бюллетень ЦИИН ЦМ, 1956, № 11 - 12, стр. [24]

Таким образом, основной задачей управления процессом обжига молибденитовых концентратов является обеспечение оптимальных условий протекания реакций в твердой фазе без каких-либо ограничений по параметрам газовой фазы. [25]

Для составления уравнений математической модели промышленной печи обжига молибденитовых концентратов необходимо, кроме изучения основных закономерностей процесса, исследовать распределение основных технологических параметров: температуры, концентрации газовой фазы, содержания молибденита и серы в твердой фазе и других по пространственным координатам аппарата и внутренним координатам частиц. [26]

Общее извлечение молибдена в парамолибдат аммония при переработке стандартных молибденитовых концентратов зависит от содержания примесей в исходном сырье, принятой технологической схемы и соблюдения оптимальных технологических режимов. Примерно 1 - 1 5 % теряется при обжиге, 2 - 2 5 % при выщелачивании ( с учетом переработки отвалов), 2 - 3 % на операциях очистки раствора и выделения парамолибдата аммония. [27]

Независимо от того, на какой вид продукта перерабатывают молибденитовый концентрат, в промышленной практике обработка его начинается с окислительного обжига, в результате которого получают огарок, состоящий из трехокиси молибдена, загрязненной рядом примесей. Огарок затем поступает на выплавку ферромолибдена или на получение чистых соединений молибдена, важнейшее из которых - трехокись молибдена. Для ее получения применяют способ возгонки или гидрометаллургическую ( химическую) переработку огарка. [28]

Высокий тепловой эффект реакции окисления молибденита обеспечивает возможность осуществления обжига молибденитовых концентратов за счет теплоты процесса. [29]

В настоящее время промышленным источником получения рения служат также сбросные воды гидрометаллургической переработки бедных молибденитовых концентратов. [30]

Страницы: 1 2 3 4