Молибденитовый концентрат

Cтраница 3

Молибден осаждается в виде трисульфида, который после сушки и частичного обжига подшихтовывается к стандартным молибденитовым концентратам. [31]

Фазовая плоскость свободных колебаний температуры обжига молибденитовых концентратов. [32]

С, будет протекать неустойчиво, что полностью согласуется с результатами экспериментальных исследований печи обжига молибденитовых концентратов. [33]

САР с переменной структурой успешно эксплуатируют в течение нескольких лет на одной из печей обжига молибденитовых концентратов. Сравнивая эту систему с линейным ПД-регулято-ром, можно определенно отметить, что САР с переменной структурой имеет значительно большую область устойчивости ( практически неограниченную) по начальным условиям. [34]

Метод применен к исследованию разложения молибденита азотной кислотой [47] - одному из перспективных применяемых методов гидрометаллургической переработки молибденитовых концентратов. Как известно, изучению этого вопроса посвящен ряд работ ( А. Н. Зеликмана, В. А. Резниченко, А. М. Кунаева, А. Ю. Дадабаева и других авторов), в которых выявлены кинетические зависимости и влияние различных факторов ( температуры, рН среды, концентрации азотной кислоты) на полноту окисления молибденита. Однако полученные данные недостаточны для понимания природы процесса и его оценки, выводы в ряде случаев носят предположительный характер. Существенно важен вопрос о природе пленок на молибдените, приводящих к затуханию процесса его окисления. По мнению одних авторов, пленки могут быть образованы элементарной серой, по мнению других, окисление переходит в диффузионную область вследствие обволакивания частиц молибденита коллоидной молибденовой кислотой. [35]

Ионный обмен применяется и для разделения рения и молибдена из сернокислых растворов от мокрой газоочистки рений - и молибденсо-цержащих газов и пылей после обжига молибденитовых концентратов. Применяется ионообменная сорбция молибдена из азотнокислых растворов, получаемых при обработке азотной кислотой молибденитовых концентратов или получаемых огарков из них. Хорошими сорбцион-ными свойствами в этом случае обладает анионит АВ-17 макропористой структуры и АВ-17Х8П. Эти аниониты модифицируются углеводородами - изооктаном, изобутаном. Они хорошо сорбируют молибден при таком рН, при котором молибден существует в растворе в виде крупных полимеризованных анионов. Значительное увеличение концентрации ионов Н снижает полную динамическую обменную емкость ( ПДОЕ) анионита. [36]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г / л Мо и 20 - 30 мг / л Re, подкисляют серной кислотой до рН 3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. [37]

Эта ошибка невелика при анализе руд и продуктов, содержащих сравнительно немного молибденита, но она становится весьма заметной при определении окисленных минералов молибдена в молибденитовых концентратах. [38]

При воздействиях по каналу загрузка концентрата - температура меньше 6 % / и ( т) и по каналу тепловое воздействие - температура меньше 9 % / ( т) состояния равновесия вообще пропадают, поэтому процесс обжига молибденитовых концентратов не имеет в этом случае ни одного положения равновесия. При увеличении любого из воздействий в положительную сторону изменение приращения температуры близко к линейному. [39]

Методы вскрытия молибденитовых концентратов в растворах азотной кислоты удобны тем, что из получаемых растворов молибден и сопутствующий ему рений могут селективно извлекаться экстракцией и ионообменом. Это значительно сокращает схему очистки молибденовых соединений. [40]

Эффективное улавливание рения из газовой фазы осуществляется только в системах мокрого пылеулавливания ( скрубберы, барботеры. При обжиге молибденитовых концентратов в печах КС до 30 - 45 % обжигаемого материала уносится с газами. [41]

Пыли от обжига молибденитовых концентратов являются в настоящее время основным источником для получения рения. [42]

Вначале обычно проводят коллективную флотацию сульфидов. После нескольких перечисток получают стандартный молибденитовый концентрат. [43]

Ферромолибден содержит не менее 55 % Мо. Его получают внепечным методом восстановления молибденитового концентрата кремнием - так называемым силикотермическим методом. [44]

Ферромолибде н содержит не менее 55 % Мо. Его получают внепеяным методом восстановления молибденитового концентрата кремнием - так называемым силпкотермияеским методом. [45]

Страницы: 1 2 3 4